煉油廠污水處理簡介

首先將煉油廢水進行隔油、氣浮等物化預處理，去除廢水中含有的全部浮油、大部分乳化油及其他固體懸浮物，盡可能減小后續(xù)生化處理系統(tǒng)污染物負荷。

經(jīng)過預物化的廢水進入到三段式生化接觸處理系統(tǒng)。每段生化接觸處理系統(tǒng)中均布置有彈性填料，池底部均設有微孔曝氣系統(tǒng)。煉油廢水水質與每批次入廠原油品質密切相關，因此一段生物接觸池為缺氧、好氧兩用生物接觸池。當廢水水質較好時（COD≤350 mg/L、NH3-N≤45 mg/L），一段生物接觸池設為缺氧生物接觸池，與之配套的大功率羅茨鼓風機關閉，而池底的小功率潛水攪拌機啟動，實現(xiàn)低功耗運行，全池溶解氧質量濃度＜0.2 mg/L，呈缺氧狀態(tài)。此時發(fā)生前置反硝化反應。當廢水水質較差時（COD＞350 mg/L，NH3-N＞45 mg/L），一段生物接觸池切換為好氧生物接觸氧化池，與之配套的羅茨鼓風機啟動，潛水攪拌機關閉。此時三段生物接觸池雖然均為好氧生物接觸氧化池，但各段發(fā)生的主要反應類型不同，反應控制條件不同，優(yōu)勢菌種不同，主要削減污染物類型也不同。一段主要去除硫化物等小分子污染物，第二段主要去除揮發(fā)酚等有機污染物，并向其中定量投加磷酸鹽，以調(diào)整補充微生物必需的營養(yǎng)物質，第三段主要去除氨氮，根據(jù)pH控制器反饋的數(shù)值，由PLC控制計量泵向其中定量投加**和碳酸鈉的混合溶液，補充硝化反應所需堿度，并調(diào)整系統(tǒng)pH在7.5~8.0，使其處于硝化反應的pH范圍。
當廢水水質較好時，第三段處理出水部分回流至一段生化池（此時為缺氧反應池），由電磁流量計測定流量，閥門調(diào)節(jié)回流比在50%~99.9%。一段生物接觸池完成前置反硝化反應，可降解約25%有機污染物，同時增加水中堿度，有效減小第三段加堿量，節(jié)省藥劑費用。當廢水水質較差時，第三段處理出水回流量減小，甚至關閉回流，以保證廢水在系統(tǒng)中呈推流式流態(tài)，保證各段的反應推動力和實際停留時間。

三段生化接觸處理系統(tǒng)整體為推流式，而每段內(nèi)部流體呈內(nèi)循環(huán)完全混合態(tài)，實現(xiàn)推流式和完全混合式的組合。這樣既具有推流式反應推動力強，各段優(yōu)勢專屬菌群固定等優(yōu)點，又具有完全混合式抗沖擊負荷能力強、出水水質穩(wěn)定的特點。每段生化池內(nèi)部設計為內(nèi)循環(huán)式，水流隨曝氣器布置位置呈明顯中心上升、周邊下降的流態(tài)，增強了溶解氧、污染物與微生物之間的傳質效果，對填料上生物膜沖刷力較強，有利于生物膜的更新。

本設計能夠形成生物接觸池體內(nèi)循環(huán)完全混合態(tài)卻并不像傳統(tǒng)工藝那樣依靠設置中心導流筒或隔墻，而是依靠池型結構與曝氣區(qū)域布置。生物接觸池體為圓形，而填料支架整體為圓的內(nèi)接正方形，曝氣系統(tǒng)位于填料支架的正下方。因此，隨曝氣的進行，在正方形曝氣區(qū)域形成明顯的向上出，而曝氣區(qū)域外的4個圓缺區(qū)域則形成明顯的向下流，從而形成強烈的內(nèi)循環(huán)完全混合狀態(tài)。

第三段生物接觸池出水進入斜管沉淀池，由于生物接觸氧化以生物膜工藝為主體，兼有少量活性污泥存在，系統(tǒng)整體污泥產(chǎn)率較低。因此斜管沉淀池底部污泥主要由正常老化脫落的老、舊生物膜組成，少量為活性污泥。沉淀池底部污泥輸送由氣提完成，僅需要從生化池曝氣主管中引出一根支管，即可完全滿足全沉淀池污泥輸送需要，節(jié)省了設備投資和運行費用。污泥一部分被輸送至污泥儲池，進行污泥處理，一部分則回流至第三段生化池入水口，以適當補充池內(nèi)污泥。由于本工藝采用的生物接觸氧化以生物膜工藝為主，具體的污泥外排與污泥回流比例根據(jù)生物池每日實測污泥濃度通過閥門做調(diào)整，一般情況下，外排和回流各50%。