1、膠管尺寸測量：內(nèi)徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度、內(nèi)外層膠厚、組合件內(nèi)徑，新的國標和ISO增加了長度和測量點標志，規(guī)定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。

2、 液壓試驗 驗證壓力試驗：檢驗軟管和組合件在驗證壓力下持續(xù)30s-60s是否產(chǎn)生泄漏，變形和破壞。 承壓變形試驗：在規(guī)定的壓力（工作壓力 驗證壓力或其他低于驗證壓力的壓力）下保持1分鐘，測量膠管的長度和外徑變化及扭轉(zhuǎn)角度和彎曲。 爆破壓力試驗：測定在規(guī)定的升壓速度下，膠管發(fā)生爆破時的壓力。 泄漏試驗：在**小爆破壓力的70%的靜壓下保存5min，反復一次，檢查是否泄漏或破壞。由于試驗往往用水，與實際使用液體的粘度不同，常溫下測定的爆破壓力和泄漏壓力可能稍低。

3、低溫曲撓試驗 低溫剛性：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放6小時后，在12s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°時測得的扭矩與標準溫度下測得的扭矩的比。 低溫彎曲：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放24小時后，在10s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°，檢查內(nèi)外膠是否脆裂和破壞。 測量膠管低溫脆性**的試驗是將試樣在低溫下彎曲90°，或?qū)⒁欢文z管冷凍后壓縮1/2看是否脆裂，還有一種方法是用一定重量的重錘自由下落，沖擊試樣看試樣是否脆裂。

4、彎曲試驗：將膠管彎曲到一定程度后測量彎曲部分的**小外徑和彎曲前的外徑的比，鋼球通過能力和在管內(nèi)加壓時的彎曲力。

5、吸扁試驗：在1min內(nèi)抽真空，保持10min后，用直徑為膠管內(nèi)徑0.9倍的鋼球滾過，檢查膠管塌陷程度。有的標準采用測量膠管外徑變化率來表示膠管變形程度。

6、層間粘合強度試驗：汽車膠管多為直徑小于50mm的編織軟管，試驗常用寬10mm或25mm長條試樣，也有采用寬25mm的圓環(huán)，呈90°剝離，拉伸速度為25mm/min。

7、液體壁透試驗：在常壓下，將膠管和充裝一定液體的容器相連并密封容器管口，水平放置試驗裝置，然后定期稱量由于液體通過膠管向外滲透造成的整個試驗裝置的質(zhì)量變化，從而求出液體的滲透速度。

8、容積膨脹試驗：膠管在傳輸液體的壓力作用下不應產(chǎn)生明顯的容積變化，測量容積膨脹的方法是將膠管連接到一液壓源上，另一端和一測量膠管膨脹后液體體積的量管相連。將膠管中壓力升高到試驗壓力使膠管膨脹，然后關(guān)閉液壓源，打開與量管相連的閥門，這時容積膨脹部分的液體上升到量管中，即可測量出膨脹的容積。

9、 清潔度和萃取試驗：對燃油膠管常用C液體注入膠管，停放24h后倒空，并用C液體清洗內(nèi)壁。收集注入和沖洗的C液體，將不溶性雜質(zhì)過濾出來，干燥稱重得出不溶性雜質(zhì)的重量，以單位膠管內(nèi)表面積上雜質(zhì)的數(shù)量或雜質(zhì)的**大尺寸表示清潔度；將濾得的溶液蒸發(fā)、干燥、稱重得出可溶物質(zhì)重量。再用甲醇從上述濾液蒸發(fā)干燥所得物中萃取臘狀物，將所得甲醇萃取液蒸發(fā)干燥，稱得臘狀物重量。

10、鹽霧試驗：將軟管組合件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液形成的鹽霧中，持續(xù)24h后，檢查管接頭金屬是否被腐蝕。