橡膠注壓成型機(jī)可生產(chǎn)絕大部分過去要采用注射機(jī)成型的產(chǎn)品。對(duì)于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、有金屬嵌件等成型難度高，高精密度、高性能要求的產(chǎn)品，凸顯其質(zhì)量及成本優(yōu)勢(shì)。

動(dòng)作流程：初始狀態(tài)——頂出油缸復(fù)位——入模——快速合模——慢速鎖緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產(chǎn)品——取出制品

優(yōu)勢(shì)：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。

2）注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料處理先進(jìn)，配合間隙最小且不咬缸。

3）料筒內(nèi)幾乎無殘料，降低材料浪費(fèi)，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產(chǎn)要求。

4）應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)最高邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料，準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單，并可適量縮短硫化時(shí)間。

5）兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用，即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型，生產(chǎn)適用性廣。

6）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具制造成本。

7）采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

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