硫磺由硫鐵礦經(jīng)煅燒、熔融、冷卻、結(jié)晶制得，是橡膠制品生產(chǎn)中常用的硫化劑品種。硫磺硫化膠具有拉伸強(qiáng)度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優(yōu)勢，動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能好。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫磺；硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度也不相同，廠家需要充分考慮各種因素、避免噴硫。

1.橡膠制品常用硫磺

橡膠制品生產(chǎn)過程中用到的硫磺有普通硫磺粉、不溶性硫磺、肢體硫磺、沉淀硫磺、升華硫磺、脫酸硫磺、不結(jié)晶硫磺等。其中硫磺粉是將硫磺塊粉碎篩選制得，是橡膠制品2YLYY79WFM生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的硫磺品種。不溶性硫磺具有不溶于橡膠的特點(diǎn)，在膠料中不易產(chǎn)生早期硫化和噴硫現(xiàn)象，在鋼絲輪胎等重要橡膠制品中應(yīng)用更多。

此外，肢體硫磺平均粒徑1-3μm，沉降速度低，分散均勻，主要用于乳膠制品。沉淀硫磺在膠料中的分散性高，適用于制造高級制品、膠布、膠乳薄膜制品等。不結(jié)晶硫黃在膠料硫化中能防止生成不溶解的結(jié)晶硫黃。

2.橡膠制品對硫磺的技術(shù)要求

橡膠制品使用硫磺硫化時(shí)，對硫磺提出三個(gè)主要技術(shù)要求。

（1）純度：純度是橡膠制品對硫磺提出的最主要的技術(shù)要求，一般雜質(zhì)含量較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加硫磺用量。

（2）分散程度：硫磺過細(xì)（平均粒徑低于3-5μm時(shí)），在混煉中容易結(jié)團(tuán)，分散困難。

（3）酸度：硫磺酸度過大將延遲硫化，并且會(huì)和碳酸鹽組分作用產(chǎn)生氣泡，直接影響橡膠制品質(zhì)量。

3.硫磺在橡膠制品中的用量

在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺在橡膠制品中的用量根據(jù)制品的使用要求確定，一般控制在0.3-4份之間。以100份生膠為基礎(chǔ)，一般軟質(zhì)橡膠中硫磺用量不超過3-3.5份，硫磺在半硬質(zhì)橡膠中的用量多控制在20-30份之間，硬質(zhì)橡膠中硫磺用量可提高到30-50份。

4.橡膠噴硫的原因和危害

橡膠制品使用硫磺硫化時(shí)，硫磺用量超過其在橡膠中的溶解度會(huì)析出膠料表面形成結(jié)晶；混煉加入硫磺時(shí)混煉溫度過高或混煉不均，硫磺在膠料或局部膠料中會(huì)有較多溶解，室溫下硫磺用量超過室溫飽和溶解極限或過飽和溶解極限也會(huì)造成噴硫問題；硫磺配合不當(dāng)或嚴(yán)重欠硫也會(huì)導(dǎo)致橡膠制品噴硫。

在實(shí)際生產(chǎn)中，未硫化的膠料出現(xiàn)噴硫現(xiàn)象會(huì)破壞硫磺在膠料中分布的均勻性，從而降低膠料表面黏附力；橡膠制品噴硫不僅影響制品外觀，還會(huì)導(dǎo)致制品耐老化性能下降。

5.解決橡膠噴硫的常用方法

在實(shí)際生產(chǎn)中，為防止未硫化膠噴硫，硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下混入，或者在膠料中配合適量的再生膠。加入硫磺之前先加入某些軟化劑，使用槽法炭黑等可以減少噴硫概率。此外，將硫磺和硒并用也可以減少噴硫現(xiàn)象。想要徹底消除噴硫，建議使用不溶性硫磺替代普通硫磺粉。

天然膠、合成膠與再生膠使用硫磺硫化時(shí)，橡膠制品廠家一定要嚴(yán)格控制硫磺用量，選擇合適的時(shí)機(jī)加入硫磺，保證硫磺均勻分散，進(jìn)一步改善硫化膠的物理機(jī)械性能，有效避免噴硫。