橡膠板由于油類的滲透作用，使橡膠力學性能下降。丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異被廣泛用于制作耐油膠板。目前丁腈橡膠市場貨源偏少，價格直線上升。當前迫切需要降低成本的環(huán)境下，大部分廠家都可以采用丁腈橡膠與輪胎再生膠/胎面再生膠并用生產(chǎn)的方式，合理調(diào)整配方，在提高制品質(zhì)量的同時降低更多原料成本。下面輪胎再生膠生產(chǎn)耐油橡膠板配方設計要點。

1.丁腈橡膠/胎面再生膠并用生產(chǎn)耐油橡膠板配方要點

丁腈橡膠與胎面再生膠并用生產(chǎn)耐油膠板時，建議橡膠制品廠家選用60-80目胎面再生膠，促進劑CZ與少量促進劑TMTD并用，改善膠料焦燒傾向；補強填充體系中可以選擇兼具補強和填充雙重作用的半補強炭黑如N770、N774等，填充劑可以選擇輕鈣與少量重鈣并用；防老劑可以試試對熱、氧、臭氧、氣候和屈撓等都有良好抵抗作用的防老劑BLE；軟化增塑體系中可以使用橡膠、塑料制品中常用的鄰苯二甲酸二丁酯，配合少量松焦油即可。配方如下：

丁腈橡膠 100份，胎面再生膠 50份，氧化鋅 5份，防老劑D 1份，炭黑N774 100份，陶土 35份，鄰苯二甲酸二丁酯 35份，促進劑D 0.4份，促進劑M 1.1份，硫磺 2.5份；合計：330份。

2.丁腈橡膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)耐油膠板配方設計要點

丁腈橡膠與胎面再生膠并用生產(chǎn)耐油膠板時，一般選用硫磺硫化體系；補強填充體系選擇炭黑、陶土、碳酸鈣、硅酸鈣等填充劑；軟化增塑體系選擇低分子聚乙烯、油膏等。配方如下：

丁腈橡膠 100份，輪胎再生膠 50份，氧化鋅 5份，防老劑D 1份，炭黑N774 100份，陶土 35份，鄰苯二甲酸二丁酯 35份，促進劑D 0.3份，促進劑M 1份，硫磺 2.5份；合計：329.8份（該配方經(jīng)山東某橡膠制品廠家使用成本顯著降低20%左右）。

丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板添加輪胎再生膠用量一定要合理，由于輪胎再生膠本身并沒有耐油性，因此在以丁腈橡膠為主要原料的耐油膠板中使用輪胎再生膠降低成本時，輪胎再生膠用量過多會導致耐油膠板耐油性能下降，控制在40-60份之間為宜，若選用胎面再生膠建議用量控制在20-50份。輪胎再生膠不僅可以降低丁腈膠板原料成本，還能夠解決丁腈橡膠混煉易脫輥的問題。