丁基再生橡膠是廢舊丁基內(nèi)胎加工而成，具有細(xì)度高、氣密性強、耐熱、耐臭氧、耐老化等特點，價格比原膠低很多。天然橡膠具有機械強度高、彈性好，與丁基橡膠可以達(dá)到工藝相容，二者共混可提高天然橡膠制品耐熱氧、耐臭氧、耐氣透性等性能，同時降低原料和生產(chǎn)成本。下面小編為你分享丁基再生橡膠與天然橡膠2ELYY927YC并用混煉溫度與實例配方。

1.天然橡膠與丁基再生橡膠共混注意要點

天然橡膠生產(chǎn)過程中可摻用丁基再生膠。丁基再生膠本身硫化反應(yīng)活性大，與天然橡膠共混可形成界面過渡層，產(chǎn)生共硫化，達(dá)到工藝相容。在合適的配比下，天然橡膠/丁基再生膠硫化膠力學(xué)性能好、耐疲勞。另一方面，要合理控制丁基再生橡膠用量。隨著丁基再生膠用量的增加，共混膠料的拉伸強度、定伸應(yīng)力有所下降，扯斷伸長率與扯斷永久變形略增，硬度幾乎無變化，耐老化性能明顯提高，混煉膠焦燒時間縮短。

2.天然橡膠/丁基再生橡膠并用混煉溫度

丁基再生膠/天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，混煉工藝一般在密煉機中進(jìn)行，混煉時混煉壓力控制在0.4-0.6帕左右，混煉溫度控制在135-140℃之間；充分混煉之后再在過濾機中進(jìn)行過濾，在壓出機中壓出，定長、貼嘴，在接頭機中進(jìn)行接頭；硫化時將硫化溫度控制在150℃左右，充分硫化。

3.天然橡膠制品摻用丁基再生膠實例配方

天然橡膠 90份，丁基再生膠 20份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，防老劑4010 1份，防老劑4010NA 1份，高耐磨炭黑 40份，環(huán)烷油 8份，促進(jìn)劑MBTS0.6份，促進(jìn)劑TMTD 0.2份，硫磺 2.5份；合計：170.3份。

4.天然橡膠制品摻用丁基再生橡膠比例

在實際生產(chǎn)中，天然橡膠與丁基再生橡膠以70:30的比例并用時，共混膠料工藝性能好、流動性好，混煉過程中吃粉快，硫化膠具有很高的機械強度和良好的耐老化性、耐熱性、氣密性，可滿足大多數(shù)橡膠制品的綜合性能需求。

天然橡膠制品生產(chǎn)中合理使用丁基再生膠，既可以降低生產(chǎn)成本，又能夠進(jìn)一步改善天然膠制品的耐氣透性、耐熱性、耐屈撓性等；后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享相關(guān)問題。