橡膠O型圈體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，并且密封效果更高、動摩擦阻力小，被廣泛用于各種機械中的液壓和氣壓系統(tǒng)，用于靜態(tài)、往復運動的密封和旋轉(zhuǎn)軸密封、真空密封等。再生膠是替代高價原膠的主流原料，生產(chǎn)O型圈時多使用過氧化物如DCP硫化，硫化膠耐熱、耐低溫性好，壓縮永久變形小，應力松弛速度慢；但同時成品抗撕裂性能差，那么用什么方法可以提高抗撕裂性能呢？其中一個有效方法就是補強填料要增加用量。

改善再生膠DCP硫化膠撕裂強度，可適當增加配方中補強性填料如炭黑用量。在實際生產(chǎn)中，炭黑的加入還可以沖淡硫化體系HYL22Y7YEEYC對撕裂強度的效應，減少撕裂強度隨溫度升高而下降的程度；理論上炭黑粒子越小、結(jié)構(gòu)度越低、氧化程度越大的產(chǎn)品對抗撕裂性能更有利。使用各向同性的填料如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉、氧化鋅等，再生膠O型圈可獲取更高的撕裂強度。

使用DCP硫化再生膠時會生成C-C交聯(lián)鍵，鍵能高，化學穩(wěn)定性好，可以使硫化膠具備良好的耐熱性、低壓縮永久變形性和抗焦燒等。但再生膠O型圈單獨使用DCP硫化時，硫化速度慢，硫化膠抗撕裂性能差。因此建議使用硫磺-DCP-促進劑復合硫化體系。硫磺-DCP-促進劑硫化再生膠時不僅會生成C-C交聯(lián)鍵，還會生成部分硫鍵，硫化膠抗撕裂性能得到明顯改善。

使用再生膠生成O型橡膠密封圈時，硫化體系促進劑建議選擇促進劑D、促進劑DM、促進劑CZ或促進劑TT等，配合硫磺-DCP硫化，提高硫化程度與硫化效率。