增塑劑因其效果好，用量少，吸收速度快，與橡膠的相容性好，揮發(fā)性小等的特點(diǎn)，在橡膠制品中得到廣泛應(yīng)用，那么，橡膠制品中增塑劑的種類及作用你知道多少呢？今天三金小編就來和大家聊一聊橡膠增塑劑的相關(guān)問題，希望對(duì)大家有所幫助。

一、橡膠制品中增塑劑的種類

1、按照來源分類

（1）石油系增塑劑。是橡膠加工中使用比較多的增塑劑之一。增塑效果好，來源豐富，成本低廉。石油系增塑劑是選擇適當(dāng)?shù)脑瓦M(jìn)行常壓和減壓蒸餾制得。主要品種有操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、輕化重油、石蠟、凡士林、瀝青及石油樹脂等。

（2）煤焦油系增塑劑。煤焦油系增塑劑的主要品種有：煤焦油、古馬隆、煤瀝青和RX-80樹脂，其中比較常用的是古馬隆樹脂，它既是增塑劑，也是很好的增粘劑，特特別適合于合成橡膠。

（3）松焦油系增塑劑。松焦油是干餾松根、松干除去松節(jié)油后的殘留物質(zhì)。主要品種有松焦油、松香、松香油、妥爾油等。其中比較常用的是松焦油。

（4）脂肪系增塑劑。脂肪油系增塑劑是由植物油及動(dòng)物油制取的脂肪酸、油膏和其它。其中硬脂酸是重要的硫化活性劑，油膏：有黑油膏、白油膏。使炭黑易分散，其它包括甘油、蓖麻油、大豆油、硬脂酸鋅等

（5）合成增塑劑。合成增塑劑按結(jié)構(gòu)分有以下幾種：鄰苯二甲酸酯類、脂肪二元酸酯類、脂肪酸類、磷酸酯類、聚酯類、環(huán)氧類、含氯類和其它。

2、按照結(jié)構(gòu)分類

（1）石蠟基橡膠增塑劑。石蠟基橡膠增塑劑的抗氧化性和光穩(wěn)定性比較好，但相容性和低溫性相對(duì)較差，所用場(chǎng)所也相對(duì)比較局限。

（2）芳香基橡膠增塑劑。芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性比較好，所生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品強(qiáng)度高，可加入量大，價(jià)格低廉;但顏色深、污染大、，隨著環(huán)保要求的日益提高，使用上逐步受到限制。

（3）環(huán)烷基橡膠增塑劑。環(huán)烷基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好，且無污染，適應(yīng)的橡膠膠種較多，應(yīng)用廣泛，是比較理想的橡膠增塑劑。

3、按照用途分類

（1）軟化劑。來源于天然物質(zhì)，用于非極性橡膠的叫軟化劑。

（2）普通增塑劑。主要應(yīng)用于極性橡膠或塑料的合成物質(zhì)叫增塑劑。目前業(yè)界統(tǒng)稱增塑劑。

二、橡膠制品中增塑劑的作用

從不同角度分析出橡膠制品中的增塑劑有很多種類，但是，同是用在橡膠制品中增塑劑的作用大致相同，具體的增塑作用有以下幾種，我們可以來看一下。

1、在橡膠加工中的作用。橡膠的增塑是指在橡膠中加某些物質(zhì)可以使得橡膠分子間的作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化溫度，令橡膠可塑性、流動(dòng)性，便于壓延、壓出等成型操作，改良橡膠的加工工藝，提高橡膠制品的合格率和尺寸穩(wěn)定性，降低能耗，提高混煉效率。

2、在橡膠塑煉和混煉的作用。改善硫化膠的某些物理機(jī)械性能，如降低硬度和定伸應(yīng)力、賦予較高的彈性和較低的生熱、提高耐寒性等，另外還能提高硫化膠的抗硫化返原性能及耐熱性，兼有內(nèi)、外潤(rùn)滑及分散功能，可用于天然橡膠及合成橡膠的塑煉和混煉過程。

3、在橡膠的混煉中的作用?？纱龠M(jìn)填料和其它助劑的分散，縮短混煉周期，降低混煉能耗，降低膠料生熱。在橡膠加工中使用，可改善膠料擠出性能，提高擠出速度和半成品的光滑度。