產(chǎn)品簡(jiǎn)述：平行雙螺桿擠出機(jī)組主要應(yīng)用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚丙稀和高吸水性樹(shù)脂的脫揮處理；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨
平行雙螺桿擠出機(jī)組主要應(yīng)用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚丙稀和高吸水性樹(shù)脂的脫揮處理；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。
一、傳動(dòng)系統(tǒng)
電機(jī)采用交流(直流)電機(jī)，減速箱為硬齒面斜齒傳動(dòng)，減速、分配一體化設(shè)計(jì)。傳動(dòng)部件分別采用優(yōu)良和高強(qiáng)度合金滲碳鋼材質(zhì)結(jié)合滲碳淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵零件增加了表面強(qiáng)化處理。齒面硬度HRC54~62，芯部硬度HRC30~40，齒輪精度6級(jí)，高效率、高強(qiáng)度、低噪音；球墨鑄鐵材質(zhì)的箱體，經(jīng)多面切削加工，剛性好，平整美觀；軸承及密封件均選用優(yōu)良產(chǎn)品，壽命長(zhǎng)，無(wú)滲漏；外置式強(qiáng)制潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)，配備壓力表、過(guò)濾器，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)。
二、擠出系統(tǒng)
本機(jī)螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶工藝要求的不同可任意組合。筒體為雙金屬水冷方筒體，螺紋元件為雙頭深槽型，高速工具鋼材質(zhì)（6542），經(jīng)真空淬火，硬度達(dá)到HRC58~65，與芯軸聯(lián)接為漸開(kāi)線花鍵型式，使螺紋元件和芯軸強(qiáng)度都得到了加強(qiáng)，并實(shí)現(xiàn)了高速化。
三、主加料系統(tǒng)
主喂料為雙螺桿帶攪拌型加料器，變頻調(diào)速。加料均勻穩(wěn)定，不架橋，調(diào)節(jié)方便。
加料料斗為不銹鋼材質(zhì)，帶有視窗及放料口。喂料電機(jī)選用上海浩耐斯傳動(dòng)機(jī)械有限公司產(chǎn)品，鋁合金外殼，外型美觀，運(yùn)行可靠。
四、加熱冷卻系統(tǒng)
加熱圈采用鑄鋁材質(zhì)制造，加熱均勻、迅速。冷卻系統(tǒng)選用軟化水冷卻，電磁閥及溫控表控制。設(shè)有熱交換器及不銹鋼大水箱，冷卻迅速、均勻，溫度控制準(zhǔn)確；長(zhǎng)期使用不產(chǎn)生雜質(zhì)、不堵塞冷卻流道。
電磁閥選用意大利CEME品牌。溫控表選用日本RKC品牌。
五、真空系統(tǒng)
外置式真空系統(tǒng)，安裝與維護(hù)十分方便。筒體內(nèi)產(chǎn)生的廢氣（含有粉塵）在真空泵的負(fù)壓作用下，然后進(jìn)入真空罐將粉塵去除后，在進(jìn)入真空泵排出。
六、換網(wǎng)機(jī)頭
液壓快速換網(wǎng)機(jī)頭，材質(zhì)均為氮化鋼經(jīng)氮化處理，耐磨性好，不漏料。加熱板均為鑄鋁材質(zhì)。特別配置氮?dú)庑钅芷鳎瑩Q網(wǎng)迅速，不用停機(jī)。
七、電控系統(tǒng)
電控柜體為標(biāo)準(zhǔn)GGD電柜，外型美觀。各模塊之間互鎖(包括潤(rùn)滑、主機(jī)、加料連鎖；機(jī)頭壓力保護(hù)；過(guò)流、欠壓保護(hù)等)，保證設(shè)備的操作及正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱選用固態(tài)繼電器控制，無(wú)噪音，壽命長(zhǎng)。
八、主要技術(shù)參數(shù)
1. 積木式結(jié)構(gòu)，全嚙合型螺桿，自潔性好，排氣效果好。
2. 雙金屬合金襯套，耐磨，耐腐。
3. 根據(jù)物料工藝的要求任意組合，適應(yīng)性廣泛。