換熱器，又被大家稱為熱交換熱器，下面為大家介紹換熱器清洗方案。

　　1拆洗方案

　?。?）現(xiàn)場做好安全警示標(biāo)志

　?。?）拆卸前關(guān)閉進出口閥門，并排空換熱器。

　?。?）用專用液壓工具均勻打開換熱器。（用液壓工具受力均勻，換熱器板片不易塤壞變型）

　?。?）檢查換熱器結(jié)垢、堵塞，情況并分析原因，提出建議。

　?。?）依序清除舊密封墊片并取下板片，碼放整齊。

　?。?）清洗采用高壓物理清洗，確保表面無明顯固體顆粒物，對部分難以除掉的污垢，酌情使用化學(xué)藥劑。

　?。?）對確定的有問題板片進行進一步的物理滲透檢驗。

　　（8）粘貼新密封墊。

　?。?）回裝按排序掛片，液壓工具進行組裝，達到規(guī)定尺寸。相連的板片保證的金屬與金屬接觸，避免板片在受壓下變形及避免運行時振動。

　?。?0）組裝板換試壓無泄漏

　　換熱器清洗，采用化學(xué)清洗的方法：

　　1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：

　　2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;

　　3、油類污垢使用堿性(食品級)清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;

　　4、水垢類試用酸性(食品級)清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。

　　一、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：

　　1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

　　2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統(tǒng)。

　　3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

　　4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

　　5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。

　　對施工人員進行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

　　二、化學(xué)清洗步驟

　　水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機空氣吹干

　　1、水沖洗

　　(1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

　　(2)用工業(yè)水，啟動循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至大開度(排放閥全關(guān))循環(huán)半個小時觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。

　　(3)半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

　　(4)重復(fù)進行(2)(3)兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

　　2、清洗劑清洗

　　(1)向溶解槽中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時向溶解槽內(nèi)加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。

　　(2)加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。

　　(3)藥劑清洗時間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設(shè)備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

　　3、水沖洗

　　(1)將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進行水沖洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時結(jié)束沖洗。

　　(2)然后邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。

　　4、壓縮機空氣吹干

　　(1)拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

　　(2)打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。

　　三、廢液處理

　　清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理后排放到指定地點。