高質(zhì)量再生PET整瓶洗成套工藝設(shè)備 

設(shè)計/制造/銷售 

礦泉水瓶回收整瓶洗清洗線清洗設(shè)備

1. –前言 本企劃書的內(nèi)容依客戶端的基本需求提供一個整廠輸出的套裝規(guī)劃，其包含的內(nèi)容不僅只是設(shè)備的供應**還包括交鑰匙工程中所含的如：車間或廠區(qū)布置的規(guī)劃建議；系統(tǒng)外配套措施的技術(shù)指導建議；生產(chǎn)工藝的傳授；生產(chǎn)和質(zhì)量管理的指導…等等。所有以上的內(nèi)涵，其目標在于，有效且一次性的達成客戶端對所投資項目的預期利潤和效果。 2. –工藝說明 工藝簡介 本公司經(jīng)營團隊在再生回收PET瓶的領(lǐng)域已累積近廿年的經(jīng)驗，除提供整廠輸出或單一設(shè)備之技術(shù)外，也實際營運再生PET各類原料銷售買賣。在此優(yōu)異的條件下，本公司所提供的設(shè)備及技術(shù)方案是經(jīng)實際操作驗證，且規(guī)劃設(shè)計的精神完全融合操作及經(jīng)營者所需。在所展示的方塊流程圖中，每一個方塊代表一個獨立的功能模塊，標準化的流程可以得到**的運行效率及產(chǎn)品品質(zhì)。但在全球多樣化的資源回收環(huán)境下，各模塊亦可適度的增減調(diào)整，以適合當?shù)厥袌龅男枨蟆?工藝流程圖－ 工藝流程理念與特色 PET瓶清洗再生的工藝流程發(fā)展至今已超過20年，從工藝流程上的分別有:先清洗分類后粉碎;及先粉碎后清洗分類兩大主流。HQ-RPET流程的設(shè)計理念依循前者，但功能中亦包含了后者。從廢塑料中回收原材質(zhì)的關(guān)鍵，在于雜質(zhì)的去除率,雜質(zhì)內(nèi)容包含環(huán)境中的污染物,原塑料產(chǎn)品所附帶的其它材質(zhì),甚至異色同質(zhì)物。 PET的再生料之所以有別于其它的再生料的材質(zhì),其主要的原因在于高質(zhì)量的PET原料所允許的總雜質(zhì)含量不得高于100ppm*(萬分之一) 。如何經(jīng)濟且有效的達成此雜質(zhì)去除率,是工藝流程設(shè)計者的中心目標。本工藝流程能達成經(jīng)濟且有效的目標,其核心在于掌握各種所含雜質(zhì)的性質(zhì),由不同功能的模塊化設(shè)施,創(chuàng)造不同雜質(zhì)**易分離的環(huán)境,逐步的達成PET純凈化的結(jié)果。 　　　　　　　　　　　 *產(chǎn)品應用范圍: 等級 雜質(zhì)含量(*ppm) *應用范圍 *A++ 　 50 包裝容器, 薄膜, 長絲　　　　 *A+ 　100 熱成型薄片,單絲,打包帶　　　　　*A　　　　　200 三維卷曲短纖,*特殊纖維 *ppm : 百萬分量(parts per million) ***終產(chǎn)品的質(zhì)量高低分布比例是依原料性質(zhì),篩選人員之熟練度而 有所變化。 *產(chǎn)品的應用范圍為參考,實際情況仍須依下游加工工藝的需求而定。 模塊單元介紹－ 解包及洗滌單元 在強大的攪拌力下,洗瓶機已兼具解包機的功能,使流程更為簡潔與經(jīng)濟。結(jié)合機械力,化學力及熱力的作用下,使回收PET瓶所含的雜質(zhì)(指環(huán)境污染物及標簽等,但不包含PVC熱縮標簽)之分離及去除率達百分之九十五以上。在此條件下后續(xù)的流程設(shè)備也因瓶體的凈化而得到相當?shù)谋Ｗo,尤其在粉碎機的環(huán)境中,避免因過多的污染物而產(chǎn)生不必要的磨損。 緩沖及定量單元 聯(lián)結(jié)批次作業(yè)的洗瓶機及后續(xù)連續(xù)作業(yè)的流程,穩(wěn)定流程的流量,且提供可變的輸出量以配合生產(chǎn)管理的需求。 PVC標簽剝除單元 針對亞洲或其它部份地區(qū)存在難以處理的PVC卷標問題,在剝標簽機的處理下,可有效的剝除瓶體上的PVC標簽。建議在含PVC標簽瓶超過20%以上的環(huán)境時,此單元納入主線制程,低于20%者可設(shè)于支線處理。 標簽分離單元 利用重力與浮力的效應及瓶體與標簽間『質(zhì)量/面積比』的差異,去除已分離但仍與瓶體相混的標簽。 瓶體篩選單元 瓶體在粉碎前**終的分類篩選,篩除前端各單元殘留下少量的異物(包含異質(zhì)瓶類,異色瓶類,少量標簽屑,金屬反應物,垃圾等) 。在回收瓶類較單純(指單一材質(zhì)顏色占85%以上)或人力成本相對較低的地區(qū),建議以人工篩選方式設(shè)置。否則可考慮設(shè)置全自動篩選設(shè)施取代,全自動篩選以光學組件(含紅外線及X射線)反應訊號,偵測不同顏色或不同材質(zhì)之瓶體,訊號回饋以機械及氣動力篩除受感應瓶體。 副線單元 在所投入的PET瓶料之中，往往包含了不同顏色或污染嚴重的瓶子。本單元可直接與主線的瓶體篩選單元連接起來，將異色瓶做立即處理。當異色瓶被挑選出來并投入溜槽，他們將被直接輸送到粉碎機、浮選槽與脫水機。本單元的優(yōu)勢在節(jié)省換料、停工與清洗生產(chǎn)線成本。除此之外，也可以進一步確保降低透明瓶片摻入雜色片的風險。 粉碎單元 專為PET瓶體粉碎設(shè)計,具有入料順暢,輸出穩(wěn)定,耗能低,震動噪音值低,結(jié)構(gòu)強固,維護成本低,使用壽命長等特性。 洗片單元 突破現(xiàn)有傳統(tǒng)概念的全新式洗片設(shè)備，具有體積小；耗能、耗水少；洗滌效果強；幾乎對處理材料無耗損；洗劑自行循環(huán)過濾等特點。利用三大洗滌作用力：機械力、化學力及熱力將總雜質(zhì)含量已達低于200ppm(萬分之二)品質(zhì)范圍的瓶片的總雜質(zhì)含量降低到100ppm(萬分之一)的范圍。 水媒介重力分離單元 瓶體粉碎時是與PP材質(zhì)的瓶蓋一起,粉碎后混合的碎片,利用PET與PP/PE比重的差異(~1.3/~0.9),以比重為1的水為媒介, PET碎片沉淀, PP/PE碎片上浮,使PET碎片達到再凈化的效果,PP/PE碎片脫水收集后即達產(chǎn)品的標準。 脫水干燥及包裝單元 經(jīng)脫水設(shè)備配合熱力干燥,瓶片包裝前的含水率可達1%以內(nèi)。包裝設(shè)備除集料筒外,并配備包裝袋振動座,使包裝密度更為緊實。 洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng) 本公司調(diào)配之洗劑具有強潔凈力,低發(fā)泡性,殘留量低,易于廢水處理等特性。洗劑在封閉循環(huán)系統(tǒng)中運作,系統(tǒng)配置自凈設(shè)施,維持洗劑的凈度。適時適量添加配方維持洗劑濃度,保證洗滌的效果。洗滌單元的清洗用水為階段的重復使用,可使水量耗用降至**經(jīng)濟的程度。 產(chǎn)量－ 單套設(shè)備800kg/hr.～3000kg/hr.均可搭配設(shè)計。