廠家(產(chǎn)地)	荷蘭DSM
牌號(hào)	TC154
加工級(jí)別	注塑級(jí)
特性級(jí)別	熱穩(wěn)定性,阻燃級(jí),耐高溫
用途級(jí)別	電子電器部件,照明燈具,汽車部件
銷售方式	品牌經(jīng)銷
類型	標(biāo)準(zhǔn)料

  
產(chǎn)品參數(shù)

 

性能項(xiàng)目		測(cè)試方法	數(shù)值/描述	單位
機(jī)械性能	拉伸模量	ASTM D638/ISO 527	5100	kg/cm²(MPa)
	斷裂硬力	ISO 527-1/-2	55	kg/cm²(MPa)
	斷裂伸長率	ISO 527-1/-2	2	%
	洛氏硬度	ASTM D785
物性性能	比重（密度）	ASTM D792/ISO 1183	1.52	g/cm³
	熔融指數(shù)（流動(dòng)系數(shù)）	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
熱性能	熔融溫度	ISO 11357-1/-3	295	℃
	層內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)	ASTM E1461	1	W/(m k)
	層間導(dǎo)熱系數(shù)	ASTM E1461	0.5	W/(m k)
	燃燒性能	IEC 60695-1 1-10	V-0	CLASS

 

性能特點(diǎn)
A：具有易加工性和卓越的流動(dòng)性能。B：具有卓越的抗拉強(qiáng)度、良好的絕熱性能。C：阻燃、可電鍍、經(jīng)熱穩(wěn)處理的、耐熱的。D：高剛度保持性能，同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。E：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的PPS、PEI和PES 。F：它可以用于薄壁部分達(dá)到0.1毫米的零件而沒有飛邊。E：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強(qiáng)、符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級(jí)材料。PA46工程塑料是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結(jié)構(gòu)，但Stanyl PA46的每個(gè)給定長度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結(jié)構(gòu)更對(duì)稱；而高度對(duì)稱的鏈結(jié)構(gòu)致使其結(jié)晶度高（約為70%），而且結(jié)晶速度快，因而熔點(diǎn)更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達(dá)163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟(jì)。
  Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應(yīng)用領(lǐng)域具有無以比擬的性能和價(jià)值，可提供高溫條件下的優(yōu)異 機(jī)械性能**的 耐磨性和低摩擦以及優(yōu)異的 流動(dòng)性 ，使得加工處理更為方便，特殊設(shè)計(jì)更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時(shí)在需要高溫的工作條件下通常優(yōu)于PPS和LCP材料。
  
  PA46的優(yōu)異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢(shì)。在易于加工設(shè)計(jì)方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
  模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢(shì)包括：
  · 耐高溫性能，可在機(jī)罩下長期使用，無鉛焊接加工。
  · 優(yōu)異的耐化學(xué)性，可延長部件使用壽命 。
  · 由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。
  · 優(yōu)異的機(jī)械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價(jià)格 。
  · 僅周期時(shí)間縮短即可提高制模設(shè)備30%生產(chǎn)效率(由于高流動(dòng)性可通過增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率) 。
  · 由于其優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的模流行為，提供了更大的設(shè)計(jì)自由度 。
  · 能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品，從而可輕松注塑**先進(jìn)的產(chǎn)品。
  · 再研磨使用率可達(dá)到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)保持了產(chǎn)品的性能可靠) 。
  · 采用80°C(175°F)水熱注模，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工。
  · 無飛邊現(xiàn)象，因此無需后處理 。
  · 如果高溫應(yīng)用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。

 

Stanyl PA46的主要特征如下：

 

 

①**的短期和長期耐熱性：非增強(qiáng)型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強(qiáng)型PA46的HDT為290℃；而長期使用溫度CUT為163℃。

 ②高溫下能保持高剛度：由于結(jié)晶度高，Stanyl在接近其熔點(diǎn)時(shí)仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場(chǎng)合，與其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系數(shù)更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高，但在高溫（100℃以上）時(shí)，其硬度會(huì)顯著下降。

 ③高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能**和壽命**長的工程塑料在長期負(fù)荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負(fù)荷下塑料變形低）。而Stanyl PA46的高結(jié)晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強(qiáng)。

 ④優(yōu)異的韌性：Stanyl結(jié)晶率高，形成許多小型晶體球粒，這**是Stanyl比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強(qiáng)度值仍保持高水平。

 ⑤**的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性：Stanyl的高結(jié)晶度和良好的晶狀結(jié)構(gòu)使其比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強(qiáng)度，優(yōu)于PPA、PPS

和PA66。而對(duì)于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強(qiáng)度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性，雖然Stanyl與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似，但Stanyl的PV額定值較高，從而允許對(duì)Stanyl施加高壓或高速。改性Stanyl有更好的耐磨性；Stanyl表面光滑堅(jiān)固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動(dòng)部件的理想材料。

 ⑥良好的耐化學(xué)性：聚酰胺以其耐多種化學(xué)腐蝕而聞名。一般來說，Stanyl也一樣，并在某些情況下，Stanyl的耐化學(xué)性更強(qiáng)，特別是在較高溫度下，它對(duì)油和油脂的耐腐蝕性**。因而Stanyl是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl

和其它聚酰胺一樣會(huì)被強(qiáng)酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。

 ⑦電氣特性和阻燃性好：Stanyl具有很高的表面和體積電阻率、絕緣強(qiáng)度和相當(dāng)好的抗刻劃能力。這些性能的具體級(jí)別取決于特定品級(jí)、溫度和水分含量。一般來說，這些性能在高溫時(shí)仍能保持在較高的水平上，足以滿足嚴(yán)格要求的應(yīng)用場(chǎng)合。這一點(diǎn)，外加上Stanyl的耐高峰值溫度性能和高韌性，使其成為需焊接到印刷電路板（PCB）上的元件的**選擇。另外根據(jù)UnderwriterLaboratories（擔(dān)保人試驗(yàn)室）的UL94級(jí)別，還研究出了多種阻燃型產(chǎn)品，額定值為V-0（即使在0.35mm）；而與UL1446相應(yīng)的H級(jí)（180）額定值是StanylPA46玻纖增強(qiáng)級(jí)的額定值。

 ⑧加工性能好：與其它工程塑料相比，Stanyl可以顯著地縮短成型周期時(shí)間，因?yàn)樗慕Y(jié)晶速率很快；試驗(yàn)表明，用Stanyl加工可以比PPA縮短3～

45%的成型周期時(shí)間，比PCT縮短25～40%的成型周期時(shí)間，比PPS縮短30～50%的成型周期時(shí)間，比聚酯縮短30～45%的成型周期時(shí)間。

Stanyl熔化時(shí)的流動(dòng)性**，沒有任何溢料。再加之在高溫時(shí)的高硬度，這些都簡化了薄壁制品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。這意味著從用各種材料制成的**終制品的造價(jià)來看，壁薄和成型周期短的優(yōu)勢(shì)使Stanyl成為**經(jīng)濟(jì)的加工材料。另外由于Stanyl的結(jié)晶溫度低，因此加工不需高模溫（80℃即可）。

 

 

 

Stanyl PA46的杰出性能可為生產(chǎn)者和**終用戶帶來以下益處：

 

 ?耐高溫；

 

 ?材料費(fèi)用低：因?yàn)闄C(jī)械性能杰出，壁厚允許較薄，從而減輕了重量，降低了制品價(jià)格；

 

 ?成型設(shè)備的生產(chǎn)能力提高30%：因?yàn)榕c其它工程塑料相比，其成型周期短；

 

 ?設(shè)計(jì)自由度大，因?yàn)闄C(jī)械性能優(yōu)異，充模流動(dòng)性良好；

 

 ?加工安全、方便、經(jīng)濟(jì)，用80℃模溫即可，不像PA6T、PPS等需要高模溫；

 

 ?不需要后處理，因?yàn)椴粫?huì)出現(xiàn)毛刺；

 

 ?從PA6、PA66或聚酯轉(zhuǎn)換到Stanyl時(shí)無需修改模具。

粒子圖片

1.PA46是一種多用途,玻璃增強(qiáng),符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級(jí)材料。 2.具有易加工性和卓越的流動(dòng)性能 
  3.具有卓越的抗拉強(qiáng)度,良好的絕熱性能  
  4.阻燃 ; 可電鍍 ; 經(jīng)熱穩(wěn)處理的;耐熱的 
  5.高剛度保持性能,同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。 
  6.剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的 PPS,PEI和PES 
  7.它可以用于薄壁部分達(dá)到 0.1毫米的零件而沒有飛邊。
  PA46之主要應(yīng)用領(lǐng)域連接器系列,接插件,光纜連接器,光纜接插器,USB系列 

用PA46生產(chǎn)的雙模焊接成型進(jìn)氣管道比使用鋁（節(jié)省成本高達(dá)50%）或硅橡膠都要便宜。因?yàn)榫埘０返闹亓勘蠕X輕，所以成品重量也相對(duì)較輕。與硅橡膠制成的管道相比較，用PA46制成的管道擁有如下優(yōu)點(diǎn)：PA46空氣管道的交叉部分可適應(yīng)不同的空間，而硅橡膠管道的交叉部分只能是圓形的。PA46可循環(huán)利用，而硅橡膠組件不可再利用。 
  相比于其他的熱塑性塑料，PA46（如 Stanyl）具有杰出的抗疲勞特性，從而使**終產(chǎn)品具有更高的安全系數(shù)。現(xiàn)有兩個(gè)Stanyl PA46成功應(yīng)用于熱空氣管道點(diǎn)焊的例子。在帝斯曼工程師的幫助下，可在特定的設(shè)計(jì)要求下計(jì)算成本，并可對(duì)不同系統(tǒng)的成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)行比較。 
  彎管將渦輪壓縮機(jī)和空氣管道相連接。使用PA 46制成的管道，能提供鋁材彎管不具備的上文所提及的優(yōu)點(diǎn)。組件不僅可以一次模具成型，還可以被直接焊接到渦輪壓縮機(jī)面上，由此可見 PA 46具有**的耐熱性。 

成型注意事項(xiàng)1.干燥完裝密封的紙袋：無需預(yù)先干燥。PA46注塑工藝圖經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。2.注塑溫度調(diào)控融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計(jì)量) 噴嘴不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí)，必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。3.滯留時(shí)間為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)械性能)如下乃**高的滯留時(shí)間：不含纖維加固的PA46：6～10分鐘含纖維加固的PA46：5分鐘避免使用大容量的注塑機(jī)，指相對(duì)于成品體積而言。滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）4.模具溫度建議模具溫度在80～140℃使用。

5.金屬嵌件

 ●預(yù)先加熱至120～150℃。

 6.其它調(diào)控

 ●建議使用高射速(射出壓力必須在600bar至1500bar)從而避免塑料過早固化。

 ●建議使用低量的二次壓力(**高約為射出壓力的三分之二)從而避免太大的內(nèi)部應(yīng)力。

 ●建議使用低量的背壓(5bar)。

 ●螺桿回轉(zhuǎn)速度不能超越：200RPM(螺桿直徑在20mm)；100RPM(螺桿直徑在45mm)

 ●由于STANYL有非常快的結(jié)晶速度，所以能保持很短的循環(huán)時(shí)間。