壁厚	2mm
材質(zhì)	聚四氟乙烯管
產(chǎn)地	河北
規(guī)格	310*330*1000
耐溫	260℃
顏色	白色
用途	化工管道
種類	四氟管
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)
品牌	世強(qiáng)
型號(hào)	齊全
質(zhì)量認(rèn)證	ISO9001-2000

【世強(qiáng)】再生料四氟管 聚四氟板 四氟墊生產(chǎn)廠家

 

世強(qiáng)公司以生產(chǎn)先進(jìn)密封材料為主，主要包括聚四氟盤根、含油無油生料帶、四氟彈性帶、四氟軟棒、碳素纖維盤根系列高水基盤根、芳綸盤根系列、聚四氟棒、板、管、薄膜及其各種墊片系列、金屬纏繞墊系列、柔性石墨盤根、各種石棉制品系列等密封材料和產(chǎn)品，并能根據(jù)用戶要求、研制并提供各種新型密封產(chǎn)品和密封技術(shù)。

    我廠本著用戶至上的經(jīng)營宗旨，竭誠為您服務(wù)，歡迎各界朋友歡迎光臨指導(dǎo)。

產(chǎn)品介紹

【世強(qiáng)】再生料四氟管 聚四氟板 四氟墊生產(chǎn)廠家四氟管，學(xué)名聚四氟管(簡稱F4管、四氟管）是使用柱塞工擠出管，采用特殊加工工藝，使鋼管和塑料管緊密結(jié)合，能承愛正壓1.6Mpa，負(fù)壓：77Kpa；可在－60℃～+260℃內(nèi)正常使用，具有可靠優(yōu)良的耐腐蝕性。輸送高溫下的強(qiáng)腐蝕性氣、，這是其它管道所不能代替的。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、、電氣電子、國防工業(yè)、科技、衛(wèi)生及電絕緣等領(lǐng)域。

 

鋼襯四氟管化學(xué)性能：

耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和。

鋼襯四氟管工作特性：

性能：介質(zhì)工作溫度：-100℃~-250℃

介質(zhì)工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa

耐腐蝕性：鋼聚四氟類復(fù)合管，除熔融、鉀、鈉、、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟類或其它偏氟類復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、硫酸和、90℃以上的、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

聚四氟（F4）耐腐蝕性能表

腐蝕介質(zhì)	溫度 ℃	耐蝕性	腐蝕介質(zhì)	溫度 ℃	耐蝕性	腐蝕介質(zhì)	溫度 ℃	耐蝕性
硫酸任意濃度	240	耐		240	耐	二氟	240	耐
發(fā)煙硫酸任意濃度	240	耐	氟	24	耐	氟	150	耐
亞硫酸任意濃度	240	耐	二氧	60	耐	三氧	60	耐
氫淡酸任意濃度	240	耐	溴	65	耐	五氧	240	耐
氫氧酸任意濃度	240	耐	四氟	240	耐	苯	240	耐
任意濃度	240	耐	苯胺	240	耐	甲苯	240	耐
任意濃度	240	耐	氧苯	240	耐		240	耐
任意濃度	240	耐	溴苯	60	耐		240	耐
亞任意濃度	240	耐	乙醇	240	耐	苯甲醛	240	耐
氟酸任意濃度	240	耐	丁醇	240	耐		240	耐
次氟酸任意濃度	240	耐		240	耐	環(huán)乙醇	240	耐
任意濃度	240	耐	環(huán)乙	60	耐	苯甲醇	240	耐
任意濃度	240	耐	甲酸	60	耐	乙二醇	240	耐
高氟酸任意濃度	240	耐	甲酸民酯	60	耐		240	耐
鉻酸任意濃度	240	耐	醋酸	240	耐	糠醇	60	耐
氟磺酸任意濃度	240	耐	醋酸乙酯	240	耐	苯醇	沸	耐
王水任意濃度	240	耐	醋酸內(nèi)酯	240	耐	甲	沸	耐
甲酸任意濃度	240	耐	醋酸丁酯	240	耐	甲醛	240	耐
醋酸任意濃度	240	耐	丁酸乙酯	60	耐	三	240	耐
冰醋酸任意濃度	240	耐	苯二甲酸二丁酯	240	耐		240	耐
醋酸肝任意濃度	240	耐	苯二甲酸二辛酯	200	耐	丁醚	240	耐
一任意濃度	240	耐	二	240	耐	異內(nèi)醚	240	耐
二任意濃度	240	耐	二氟丙烷	240	耐	呋喃	沸	耐
三任意濃度	240	耐	化碳	60	耐	苯乙	沸	耐
丙酸任意濃度	240	耐	丙烯醚	240	耐	礦物油	240	耐
丁酸任意濃度	240	耐	酞酸二丁脂	260	耐	芐	沸	耐
任意濃度	240	耐	癸二酸二丁酯	沸	耐	松	180	耐
四氟化鈉任意濃度	240	耐	90%	60	耐	氟化銨	100	耐
次氟酸鈉任意濃度	240	耐		150	耐		沸	耐
任意濃度	240	耐	三氟丙烷	240	耐	氧化亞錫	250	耐
任意濃度	240	耐	氟硝基萃	沸	耐	汽油	93	耐
二氧	240	耐	五氧化磷	93	耐		沸	耐
三氧	240	耐	同苯二	60	耐	苯醛	沸	耐
二氧丁烷	60	耐	對(duì)苯三	240	耐	硫醇	60	耐
已烷	240	耐	苯	240	耐	庚烷	240	耐
氧	240	耐	苯	240	耐	氟	240	耐

鋼襯四氟管的主要優(yōu)點(diǎn)：

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)和溶劑，出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種。

耐氣候——有塑料中的老化壽命。

高——是固體材料中系數(shù)者。

不粘附——是固體材料中的表面張力，不粘附任何。

害——具有惰性，對(duì)生物

 

鋼襯四氟管適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和，其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟復(fù)合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。

  一、四氟(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法

聚四氟(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料 此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜，纏繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)壓的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。 聚四氟襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為：將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機(jī)械的將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計(jì)好尺寸的模具上，達(dá)到要求的厚度后，再在其外用同樣纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機(jī)械脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。

鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，角變小，性，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有中效果，也是比較常用的。一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下：

(1)處理液配制：將一定量的加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中的分?jǐn)?shù)控制在3%~5%，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；

(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用溶液浸泡3~5 min；

(3)從溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；

(4)選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。

二、鋼襯四氟直管俗稱松襯管。

纏繞管是初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種，聚四氟這種管子生產(chǎn)時(shí)，度大，可以從小口徑到大口徑（可達(dá)Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等因素有關(guān)，較難。由于纏繞層數(shù)多，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管壁厚不超過3mm，其生產(chǎn)較多，控制欠嚴(yán)密，加工以手工為主聚四氟，不，的檢測手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差波動(dòng)大時(shí)，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。

內(nèi)襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求

1、 管道采用無縫鋼管，因工藝要求，襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計(jì)者及用戶進(jìn)行必要的有效流量后確定鋼管的通徑。

2、 法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動(dòng)法蘭。

內(nèi)襯PTFE襯里層試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用范圍

1、 管道及管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.

2、 凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,地進(jìn)行完檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)采用電火花.

3、 使用范圍

a.使用溫度-20~200℃

b.使用壓力≤2.5Mpa

c.允許負(fù)壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN>250mm為-0.08Mpa

d.可輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。

三、俗稱內(nèi)纏鋼絲緊襯管。

制造工藝：先將若干層PTFE薄膜纏繞在模具上，再將鋼絲（0.5-1mm）螺旋形地纏繞在PTFE薄膜上，后在鋼絲外面再纏繞若干層PTFE薄，后爐中繞結(jié)成形。用這種工藝制作的PTFE襯里管，光滑，外壁由于鋼絲的體積及其外彈力量，形成螺旋形線波紋。將它襯入鋼管內(nèi)，并在PTFE襯里管外壁與鋼管之間的空隙處灌滿填充樹脂（擠出殘留空氣）。這種填充樹脂能與鋼管緊密粘結(jié)在一起。同時(shí)，它能緊緊地包裹在螺旋形的PTFE襯管外壁上。填充樹脂固化后，就形成了與襯里外壁波紋相咬合的螺旋形波紋。這種結(jié)構(gòu)，類似于螺母與螺栓的結(jié)合。它一方面能使PTFE襯里的冷縮有效的和補(bǔ)償；另一方面，利用鋼絲的剛度明顯地PTFE襯里耐負(fù)壓的能力。

四、俗稱推（擠）壓襯里直管，系90年達(dá)普遍采用的管道。

制造工藝：首先采用進(jìn)口PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm），形成無間隙緊襯。為了壓力，將它爐中，加溫至180oC進(jìn)行恒溫處理，使之適應(yīng)在180℃以下的溫度中使用。同時(shí)，推（擠）壓管的軸向抗拉強(qiáng)度比纏繞管明顯要好。此管道具有的耐正、負(fù)壓能力。

五、粉末模壓法襯里工藝

F4粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝，歷經(jīng)了管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝演變，迄今為止F4粉末模壓法襯里技術(shù)是F4襯里的產(chǎn)品，可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱或冷熱交替操作，不會(huì)使聚四氟基層脫落、起鼓吸癟、變形，從而起到了鋼氟等體化。

模壓板材的性能，用途 
聚四氟板材是由懸浮聚四氟樹脂模塑加工制成。在已知塑料中它具有的耐化學(xué)腐蝕性能,不老化，在已知固體材料中它具有的系數(shù)，無負(fù)荷情況下能在-180℃~ +260℃溫度下使用。耐腐蝕襯里材料及密封襯里，支承滑塊、導(dǎo)軌、電絕緣零件。