牌號(hào)	6202-1000
吸水率	00
特殊性能說(shuō)明	阻燃
用途級(jí)別	阻燃
產(chǎn)地/廠家	基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))

PEI/沙伯基礎(chǔ)(原GE)/6202-1000

1 ）：PEI是一種穩(wěn)定性能級(jí)佳的熱塑性工程樹(shù)脂

 

2 ）：PEI樹(shù)脂的一個(gè)突出性能是能夠經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間的高溫考驗(yàn)。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)證，使PEI樹(shù)脂符合了高溫應(yīng)用的苛刻要求。

 

3 ）：（延展性）PEI樹(shù)脂不但無(wú)倫比地兼有高強(qiáng)度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結(jié)合各種便于裝配的搭扣配合設(shè)計(jì)。甚至在只加入了10%玻纖增強(qiáng)的情況下，PEI 2100樹(shù)脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。

 

4 ）：（沖擊強(qiáng)度）PEI 1000樹(shù)脂具有出色的實(shí)際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹(shù)脂顯示缺口靈敏度，建議遵守標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則。應(yīng)最大限度地減少注塑部件中的應(yīng)用力集中點(diǎn)（如尖角），以提供最大有沖擊強(qiáng)度。PEI AT*100樹(shù)脂專(zhuān)用于需要高沖擊性能的應(yīng)用。此系列的缺口Izod沖擊可達(dá)15km/mз。

 

5 ）：（耐疲勞性）對(duì)于循環(huán)裝填或擺動(dòng)部件，疲勞是一生要的設(shè)計(jì)考慮因素。

 

6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機(jī)械性能時(shí)，設(shè)計(jì)師必須認(rèn)識(shí)到溫度，應(yīng)力水平和負(fù)荷持續(xù)時(shí)間對(duì)材料性能的影響。機(jī)使在無(wú)法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應(yīng)力水平下，PEI 樹(shù)脂也顯示了極好的抗蠕變性能。

 

7）：PEI 樹(shù)脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機(jī)械性能，使PEI 樹(shù)脂成為要求極高的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。

 

8）（相對(duì)介電常數(shù)）雖然應(yīng)用可能需要或高或低的相對(duì)介電常數(shù)絕對(duì)值，但更生要的是這些值整個(gè)使用溫度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。

 

PEI 樹(shù)脂是高性能無(wú)定形工程熱塑性塑料。

 

PEI 樹(shù)脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。某些牌號(hào)的樹(shù)脂在厚度為0.25mm時(shí)的等級(jí)為UL 94V-0*.其他牌號(hào)的樹(shù)脂在很大的溫度和頻率范圍內(nèi)都顯示出高介電常數(shù)和高耗散因數(shù)。

 

做為一種無(wú)定形熱塑性聚醚酰亞胺，PEI 樹(shù)脂將高性能和優(yōu)良的加工特性結(jié)合在一起，將高耐熱性與高強(qiáng)度、模量和廣泛的耐化學(xué)腐蝕性集于一身。

一、PEI主要特性

 

1、PEI中文名字（聚醚酰亞胺）是琥珀色透明固體,有良好的阻燃性和低煙度,燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí)。

 

2、PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性.耐高溫,熱變形溫度達(dá)220℃,可在-160一180℃的工作溫度下長(zhǎng)期使用。

 

3、水解穩(wěn)定性很好,耐高溫,耐蒸汽；

 

4、聚醚酰亞胺具有很好的抗紫外線、Y射線性能。

二、應(yīng)用

 

取 代金屬制造光纖連接器,可使元件結(jié)構(gòu)最佳化,簡(jiǎn)化其制造和裝配步驟,保持更精確的尺寸。用于汽車(chē)領(lǐng)域,如用以制造高溫連接件、產(chǎn), 高功率車(chē)燈和指示燈、 控制汽車(chē)艙室外部溫度的傳感器和控制空氣和燃料混合物的傳感器。還可用作耐高溫潤(rùn)滑侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸餾器的磨口玻璃接頭（承接口）、 非照明的防霧燈的反射鏡。

應(yīng)用領(lǐng)域

 

由 于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工來(lái)部門(mén)，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖 連接器，可使元件結(jié)構(gòu)最佳化，簡(jiǎn)化其制造和裝配步驟，保持更精確的尺寸。用于汽車(chē)領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車(chē)燈和指示燈、控制汽車(chē)艙室外部溫度 的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤(rùn)滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器 的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

注塑模工藝條件

 

干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。

 

熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340～400℃；增強(qiáng)類(lèi)型材料為340～415℃。

 

模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。

 

注射壓力：700～1500bar。

 

注射速度：使用盡可能高的注射速度。

 

機(jī)器選擇;

 

PEI*樹(shù)脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。

 

確定用于注塑特定PEI*樹(shù)脂部件的設(shè)備大小時(shí)，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總注射重量和總投影面積。

 

一 般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得最佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果注射亙太小，則可能會(huì)不必要地延長(zhǎng)樹(shù)脂滯 留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議最小的注 射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.

 

確 定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹(shù)脂 可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(zhǎng)度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。

 

機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

 

加工PEI*樹(shù)脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。

 

根 據(jù)螺桿直徑，最好使長(zhǎng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長(zhǎng)壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過(guò)一個(gè)恒定的錐度逐漸過(guò)渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過(guò)渡的恒定錐度 上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過(guò)大的剪切力和材料降解。如果無(wú)法選擇特定的螺桿，經(jīng)證明使用長(zhǎng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到 3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來(lái)加工PEI*樹(shù)脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類(lèi)型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū) 域橫斷面的80%.

 

PEI無(wú)定形,具有杰出的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低，高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)