哪里回收海藻酸鈉，哪里回收聚丙烯樹脂，回收聚丙烯顆粒，回收聚丙烯酰胺，哪里回收一胺，哪里回收化工原料，上海mdi回收公司是一家化工原料多樣化回收公司 本公司具有危險化學(xué)品經(jīng)營許可證 我公司各地上門回收 各種化工原料 化工產(chǎn)品 憑借著高的服務(wù) 良好的信譽 的服務(wù) 回收僅30 多個省 市 自治區(qū) 上門提貨 現(xiàn)金 回收各種化工原料例如 染料，顏料 酞青蘭 永固紫 色漿 色粉 油墨 油漆 增白劑 流平劑 固化劑 消泡劑 高嶺土 木質(zhì)纖維 丙纖維素 熱熔膠 熱塑性彈性體 銅金粉，銀粉 鋁銀漿 瓜爾膠 導(dǎo)熱油 氯化氬錫 氧化亞錫 薄荷腦 羊毛脂 吊白塊 軟片 增白劑 干酪素 松香 樹脂 溶劑 瀝青 海藻酸鈉 橡膠 樹脂 醇酸樹脂 順酐 笨酐 硫酸銅 ,,, 鎳板 聚丙烯酰胺 石蠟 紅丹粉 黃丹粉 氧化鋅 氧化釹 氧化鈰 抗氧劑 脫膜劑 炭黑 鎳粉 碘 聚醚多元醇 三氧化二銻 顏料中間體 橡膠廠助劑 塑料廠助劑 聚丙 聚乙 evn 塑料顆粒等化工原料， 如有處理請聯(lián)系、本信息常年有效、價格高于同行 請聯(lián)系張先生 期待你的來電 有酬。 數(shù)量不限，望來電來函恰談，如有打擾 請諒解 謝謝

　　工業(yè)上常用的引發(fā)劑是偶氮二（aibn）和（bpo）。以bpo為引發(fā)劑的體系單體轉(zhuǎn)化率低，且bpo分解產(chǎn)物使接枝聚醚產(chǎn)品酸值、發(fā)泡時間和泡沫強度等缺點，影響了它的使用范圍。aibn盡管存在有毒、在普通中溶解度、分解速度較慢、分解溫度高等缺點，但它具有以下優(yōu)點：1、在接枝聚合的100-125度范圍內(nèi)有較為的半衰期；2、引發(fā)率高，對和分別是80%和；3、分解后只生成一種基；4、分解中不產(chǎn)生酸，對產(chǎn)品的酸值無影響，分解物無難聞氣味，可低黏度聚合物多元醇產(chǎn)品；5、單體轉(zhuǎn)化率高，收率達98%以上；6、來源廣，價格低。在pop合成體系中，通常在基礎(chǔ)聚醚中加入一定量的含烯鍵的多官能度聚醚，它與基單體通過原位聚合形成接枝聚合物。這種聚醚接枝聚合物起分散劑作用，是制備的pop的關(guān)鍵組分。它是一個典型的具有界面保護作用的兩親聚合物，其中憎液的基聚合物鏈段對分散的聚合物有一些特殊親和力，它可吸附及/或鍵合在pop體系中懸浮固體粒子的表面；而親液的聚醚鏈段則溶在基礎(chǔ)聚醚里，圍繞聚醚連續(xù)相，形成一個避免聚合物粒子之間黏附、、沉降的保護屏障，起到位阻作用。另外，它在一定范圍內(nèi)又能控制分散劑微粒的大小，影響聚合物多元醇的黏度。在pop的合成中，一般要用適量的鏈轉(zhuǎn)移劑，其作用是在聚合物多元醇分散體系形成期間，使高分子活性鏈發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，控制基聚合物的分子量，避免交聯(lián)現(xiàn)象的發(fā)生，基聚合物在基礎(chǔ)聚醚中的溶解性，從而可顯著的pop體系的分散性。常用鏈轉(zhuǎn)移劑包括：異、等烷基醇，十二烷基硫醇，鹵代烴等。鏈轉(zhuǎn)移劑的品種及用量依據(jù)單體種類及單體混合物中單體的摩爾比而定。鏈轉(zhuǎn)移劑的用量還決定基聚合物的玻璃化溫度。聚合物多元醇是一種混合物，含有三類聚合物：未參加反應(yīng)的聚醚（基礎(chǔ)聚醚），基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的基聚合物。類型及流程編輯pop合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎(chǔ)聚醚與基單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物料加到有分散劑和部分基礎(chǔ)聚醚混合物的開著攪拌的反應(yīng)器內(nèi)。

　　間歇工藝間歇工藝在每釜配料時加入?；A(chǔ)聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關(guān)鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應(yīng)釜內(nèi)，停留時間較長，不利于生產(chǎn)低粘度、高固含量的產(chǎn)品。有時在間歇工藝中采用連續(xù)工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產(chǎn)粒徑分布寬、固含量大于30%的pop。連續(xù)工藝連續(xù)工藝是將所有的原料混勻后連續(xù)加入反應(yīng)器內(nèi)。由于連續(xù)工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)出料、反混，一般生產(chǎn)出粒徑分布寬的分散體系。連續(xù)法一般采用雙釜流程，是指在pop制造工藝中裝2臺串聯(lián)的反應(yīng)釜，其工藝流程為：(基礎(chǔ)聚醚 大分子分散劑 鏈轉(zhuǎn)移劑 an aibn )→ 配料釜→供料釜→反應(yīng)釜→第二反應(yīng)釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲運。1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應(yīng)；另一種是分雙流物料配制，股物料是an//aibn在10℃左右混合，第二股物料是基礎(chǔ)聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉(zhuǎn)移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態(tài)混合器后，再進入聚合工序。2、反應(yīng)工序反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5mp a，當(dāng)換熱面積不夠時，設(shè)外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應(yīng)釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自反應(yīng)釜后進入第二反應(yīng)釜底部，第二反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與反應(yīng)釜相同，工藝條件也相同。3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經(jīng)過2個反應(yīng)釜后，單體基聚合的轉(zhuǎn)化率一般在98%，還有2%游離單體必須回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應(yīng)的單體經(jīng)冷凝器回收。粗pop自閃蒸器底部后進入薄膜蒸發(fā)器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右，真空度在-0.098mpa。蒸出的單體經(jīng)冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制pop產(chǎn)品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產(chǎn)品接受罐。精制pop產(chǎn)品的單體含量可達0.01%以下。

　　上一篇: