密煉機(jī),造粒機(jī),開煉機(jī),硫化機(jī)(壓片機(jī)),剖片機(jī)(強(qiáng)力壓片機(jī))
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更新日期2023-06-07 12:51
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所在地: |
湖南 湘潭市 |
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1.機(jī)型: 20升密煉機(jī)
2.混合容量(公升):20L
3.生產(chǎn)量:依據(jù)比重約15-22KG/批次
4.生產(chǎn)批次時間:約4-6批次/小時
5.常用氣壓:0.4-0.7Mpa
6.主動電機(jī):37KW 6P AC
7.傾轉(zhuǎn)電機(jī):1.5KW 4P AC
8.氣缸直徑:Φ200㎜
9.傾倒角度:110°
10.?dāng)嚢栎S轉(zhuǎn)速(前/后):39/30RPM
11.機(jī)械重量:4000KG
12.投料方式:前投式
13.溫度控制系統(tǒng):全自動
14.裝船體積:10立方米
15.安裝尺寸(㎜)H*W*L:2500*1480*2500
加壓式捏煉機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
一,混煉室:由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接‘W’形,本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu),供冷卻或加熱用,內(nèi)表鍍硬鉻。
二,熱電阻:混煉室底部中間裝有入式熱電阻,與電控系統(tǒng)相接,監(jiān)測,控制混煉溫度。
三,轉(zhuǎn)子帶長短凸棱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱人腔相通,形成冷卻,加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金,經(jīng)打磨,鍍硬鉻后拋光。
四,采用一套通用管路系統(tǒng),供冷卻或加熱介質(zhì)(水,蒸氣或油)分三咱通入轉(zhuǎn)子棱,混煉室及壓砣空腔,對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。
五,由制動電機(jī),擺線減速機(jī)和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成,驅(qū)動混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140°。
六,防塵密封裝置:混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu),防塵效果好,轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無潤滑他還彈簧張緊結(jié)構(gòu),密封可靠,耐磨耐用。
七,主傳動系統(tǒng):由主電機(jī),減速機(jī),速比齒輪箱組成,使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動。
八,由PLC指令控制,雙導(dǎo)向氣缸驅(qū)動壓砣升降,混煉室超載時,壓砣自動上浮,可以保護(hù)電機(jī),必要時可手動強(qiáng)制壓砣升起。
九,電控系統(tǒng):采用進(jìn)口PLC裝置,電控元器件全部采用進(jìn)口或國內(nèi)。具有完善可靠的自動控制監(jiān)測,報警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
加壓式捏煉機(jī)規(guī)格說明:
(一).主機(jī)規(guī)格
1.混合槽全容量 公斤。
2.混合槽有效混合量 公斤。
3.攪拌軸葉片型式:Banbury Type 可通蒸汽與冷水。
4.攪拌軸轉(zhuǎn)速:前軸 每分鐘 30-38轉(zhuǎn)。
后軸 每分鐘 24-30轉(zhuǎn)。
5.攪拌軸防漏裝置:機(jī)械軸封迫緊。
6.機(jī)械軸封式迫緊材質(zhì):環(huán)氧玻璃合成纖維。
7.混合槽中間本體槽型式:W型(附水套可通蒸汽及冷水)。
8.混合槽兩邊壁槽:以螺絲固定在中間本體槽兩旁,壁槽附攪拌軸防漏樹脂纖維迫緊及培林座水套(內(nèi)可通蒸汽及冷水)。
9.加壓蓋:在混合作業(yè)中施加壓力于原料上以空壓缸上下垂
直升降附水套(內(nèi)可同蒸汽及冷水)。
10.減速機(jī)及連軸器:減速機(jī)齒軸及齒輪均為合金鋼經(jīng)電腦滾齒機(jī)精加工而成。
11.主要附件材質(zhì):
攪拌軸:鎳鉻鉬合金鋼。SNCM 8 &STAINLESS。
混合槽中間W型:SCCRM3。
混合槽兩邊壁槽:S45C。
水套:SS41。
加壓蓋:SUS304 & S45C。
12.水套 zui大工作壓力:9kg/cm2。
13.攪拌軸與混合槽間隙2mm。
攪拌軸與混合槽中間本體間隙2mm-4mm。
14.加壓蓋空壓缸直徑 mm。
防塵蓋空壓缸直徑 mm。
入料門空壓缸直徑 mm。
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