產(chǎn)品介紹 工作原理 技術(shù)參數(shù) 性能特點

400噸框式大型硫化機適用于壓制各種模壓制品，如壓制橡膠及熱固性塑料，也適用于一薄片制品，本機為框式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向下）壓式，分主機、油箱和電控箱三分部。
主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等部件。油箱有油泵、管道、閥等部件，油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關(guān)、磁力起動器、計時報警器、自動控溫儀、過載保護器等，當(dāng)電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20-200℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設(shè)定的硫化時間后，能自動報警。
框架硫化機的三塊熱板，準確安裝在機架中間，中熱板裝有導(dǎo)向套定位，上下行程安全可靠。框架硫化機加熱可采用電熱及蒸汽兩種方式，定為兩種型號，并備有全單相電源機型供用戶選擇。

結(jié)構(gòu)和原理

主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。

1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。

2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。

3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。

液壓系統(tǒng)工作原理：

按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。

液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：

1、遠程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)：此閥主要起調(diào)定工作壓力，因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調(diào)整好，用戶不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故，其責(zé)任自負。

2、電接點壓力表的調(diào)整：調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機器總壓力即為25噸）。

400噸框式大型硫化機電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)：

1、電加熱式

本系統(tǒng)采用三相四線制供電，機器殼應(yīng)可靠接地，以確保安全，進線一般不應(yīng)小于4-6mm2，并外設(shè)斷路器進行保護。

當(dāng)接通電源后，轉(zhuǎn)動組合開關(guān)Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當(dāng)壓力到后壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態(tài)，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統(tǒng)將接通油泵電機 進行補壓，直至達到預(yù)定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。

任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結(jié)束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設(shè)定，出廠前設(shè)置10秒左右，用戶可自行調(diào)節(jié)，或按SB1中斷報警。

如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。

2、蒸氣加熱式

本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。