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以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類，在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠?！⒐杷崮z用溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

液態(tài)硅膠機的檢查：

一：潤滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前，杭州液態(tài)硅膠，應(yīng)對明文規(guī)定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補潤滑脂。機器設(shè)備在初次開機運行前，應(yīng)添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月添加一次。

二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應(yīng)定期檢查油箱油量，液態(tài)硅膠的成型，若油量在油尺標中心線下列，應(yīng)及時性增補油量，使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴重污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。

三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班后，應(yīng)查驗加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導(dǎo)紅有無我落，液態(tài)硅膠用品，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內(nèi)容。

四：安全設(shè)施定期檢查。每班應(yīng)當定期檢查各電器開關(guān)，特別是在是安全門以及限位開關(guān)是不是一切正常。在接班前，應(yīng)當檢查急停開關(guān)和安全門。當液態(tài)硅膠機啟動后，按下急停開關(guān)，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行，其他功能部件立刻停止運動。

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進行煉制（時間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護，裁剪成硅膠的尺寸后，靜放約8小時左右（醒料）。醒料完成，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機的模具內(nèi)，加熱，排氣，油壓，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），液態(tài)硅膠工藝，產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

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