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使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50～-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力下降后仍有足夠的密封能力。

液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高溫，高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。

液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A， B相液態(tài)硅膠，在混配總成處混合并適當?shù)靥砑又珓?，?jīng)減壓閥及止逆閥進入靜態(tài)混合器均化，再通過控制閥進入注塑機計量蘿崗料管中，并在螺桿作用下向前輸送及進一步均化，進入止逆閥前端。射出時，止逆閥快速關閉，液態(tài)硅膠在螺桿推動下經(jīng)開關射嘴，冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫，高壓下，這幾種物料硫化反應迅速，固化為硅膠制品。

由此可見，液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單，液態(tài)硅膠制品，產(chǎn)品精度高，汽摩車燈硅膠擠壓頭產(chǎn)品，產(chǎn)量高，且生產(chǎn)過程中，可保持環(huán)境清潔，衛(wèi)生，神農(nóng)架林液態(tài)硅膠，是液態(tài)硅膠成型的理想方式。

液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命：

1、固態(tài)硅膠模具結構簡單，工序簡單，精油點滴瓶硅膠生產(chǎn)，模具材料一般不會做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。

2、液態(tài)硅膠模具結構復雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。

3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養(yǎng)好，甚至可以用的更長。

液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產(chǎn)品質量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦，

精油點滴瓶硅膠生產(chǎn)-矽晶科光電-神農(nóng)架林液態(tài)硅膠由安徽矽晶科光電科技有限公司提供。安徽矽晶科光電科技有限公司是安徽 六安 ,橡膠模的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在矽晶科領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)矽晶科更加美好的未來。