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硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少下流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，液態(tài)硅膠工藝，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

飲料分配機的應(yīng)用范圍非常廣泛，從您常見的普通休閑餐廳和快餐店的冷飲機、飲水機到啤酒和啤酒桶。其中一些應(yīng)用具有高濃縮的酸性香料，會對普通的橡膠零件造成損害，液態(tài)硅膠與注塑，比如飲料機內(nèi)的組件包括:閥門、泵、密封件、過濾器和密封圈。

飲料分配方面的應(yīng)用需要特殊的橡膠材料配方，以滿足應(yīng)用所需的密封性能和嚴格的認證。結(jié)合材料配方開發(fā)的能力與產(chǎn)品設(shè)計的專長，明尼蘇達橡塑(MRP)為飲料分配設(shè)備市場交付了的解決方案。

什么是液態(tài)硅膠注射成型機？

注射成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進行下一個循環(huán)。

注射機操作項目：注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

一般螺桿注射機的成型工藝是：首先，將顆?；蚍勰┧芰霞尤胪搀w，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動，使螺桿向前移動，泰安液態(tài)硅膠，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評價：

塑料制品的評價主要有三個方面，液態(tài)硅膠優(yōu)點，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。

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