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目前硅膠行業(yè)都知道液態(tài)硅膠是未來的趨勢，所以基本很多液態(tài)硅膠制品廠家都會自購幾臺液態(tài)注塑成型機，汽摩車燈硅膠擠壓頭產(chǎn)品，但是基本都是擺著看，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態(tài)成型車間，但是實際并沒有真正成熟技術去支撐，這樣液態(tài)成型車間就是一個擺設。因為目前硅膠行業(yè)液態(tài)硅膠技術人員非常緊缺，很難找到真正的液態(tài)硅膠技術工程，而目前我們奧博液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)廠家工程技術人員有5人，汽摩車燈硅膠代工，從液態(tài)模具設計和液態(tài)產(chǎn)品制程都從事液態(tài)硅膠行業(yè)20多年的技術工程人員。

為了調(diào)整按鍵的荷重，經(jīng)常會對膠料的硬度做一些調(diào)整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調(diào)配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現(xiàn)在需要生產(chǎn)一款硅膠產(chǎn)品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調(diào)配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調(diào)配而成。如果數(shù)學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調(diào)配比例，如果數(shù)學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。

1、（高硬度度數(shù)-目標硬度度數(shù)）÷（高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)）×所需重量=低硬度膠料重量

2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里，相信您已經(jīng)了解了硬度調(diào)配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調(diào)配出55度的膠料，那么在實際生產(chǎn)中可以采用兩種硬度值的膠料去調(diào)配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調(diào)配硬度，除非逼不得已，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調(diào)配硬度，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模，仙桃液態(tài)硅膠，對脫模會造成一定難度，尤其是結構較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。