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在生活中近聽到多的一個(gè)話題，那就是選擇硅膠材質(zhì)的產(chǎn)品一定要選擇食品級(jí)硅膠制品，這樣使用起來才安全，看來現(xiàn)如今人們對(duì)這方面的意識(shí)越來越高，這是一件好事。然而大家對(duì)食品級(jí)硅膠卻不知道是什么？在市場(chǎng)中的產(chǎn)品不是所有的硅膠都是食品級(jí)硅膠材質(zhì)的。今天就給大家講解一下什么是食品級(jí)硅膠制品。

首先給大家講一下概念：食品級(jí)硅膠制品是硅酸縮聚而成的無機(jī)高分子膠體材料的一種簡(jiǎn)稱，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，液態(tài)硅膠成分，具有無毒無味，化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，液態(tài)硅膠，而且在常態(tài)下除苛性堿和外，不和任何酸堿鹽起反應(yīng)。

再者就從食品級(jí)硅膠的特點(diǎn)、性能和用途講：

一、食品級(jí)硅膠制品的主要特點(diǎn)：

1.無毒、無氣味、透明度高、不黃變；

2.柔軟、彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3.不開裂、使用壽命長(zhǎng)、耐寒耐高溫；

4.具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

它具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優(yōu)點(diǎn)，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍(lán)色制品褪色的問題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環(huán)保、抗拉型、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

二、食品級(jí)硅膠制品的性能：

1、食品級(jí)硅膠屬環(huán)保硅硅膠的一種，無毒，無氣味，透明度高；

2、柔軟，彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3、不開裂，使用壽命長(zhǎng)，耐寒耐高溫；

4、具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無水垢，無異味；

三、食品級(jí)硅膠制品的主要用途

目前主要用用于食品的復(fù)模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維復(fù)合材料，食品蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、、家用電器、照明燈具制品、硅膠冰格、硅膠奶嘴。

隨著大家對(duì)食品級(jí)硅膠制品的關(guān)注度越來越高，相信很多地方都會(huì)出現(xiàn)食品級(jí)硅膠的身影。看完小編我的描述大家是不是對(duì)食品級(jí)硅膠更加了解呢?是不是有更深的認(rèn)識(shí)了。

很多液態(tài)硅膠機(jī)的操作人員都有些不知道如何日常保養(yǎng)液態(tài)硅膠機(jī)，所以今天小編想給大家介紹一下液態(tài)硅膠機(jī)日常保養(yǎng)步驟的內(nèi)容，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品，歡迎大家閱讀！

液態(tài)硅膠機(jī)日常保養(yǎng)步驟：

1、更換膠種，需要清洗管道。此時(shí)，首先關(guān)閉供給閥，打開供給閥，排出桶的剩馀材料后，關(guān)閉供給閥，打開供給閥，將清洗溶劑倒入桶中，機(jī)體，液態(tài)硅膠用品，按照平時(shí)的操作方式?jīng)_洗溶劑。

2、氣壓進(jìn)氣異常，發(fā)現(xiàn)水分，請(qǐng)排除調(diào)壓過濾器內(nèi)的水分，檢查氣壓源是否異常。硅橡膠分配器在橡膠大量使用前，請(qǐng)少量試用，掌握產(chǎn)品的使用技術(shù)，以免出錯(cuò)。測(cè)試沒有問題時(shí)，請(qǐng)用雙液滴膠機(jī)或雙液灌膠機(jī)大量生產(chǎn)真空系統(tǒng)抽真空除泡處理橡膠，排除攪拌中產(chǎn)生的氣泡，靜置10-20分鐘后使用，混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡立即排除，混合的橡膠量越多。

3、機(jī)臺(tái)部分應(yīng)定期擦拭，以增加使用壽命?；旌系恼澈蟿┝吭蕉啵磻?yīng)越快，固化速度也越快，因此必須根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理配合粘合劑。合劑就會(huì)浪費(fèi)。排除意外，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)在液體控制技術(shù)和分配設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的各種生產(chǎn)領(lǐng)域。

4、機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期停用時(shí)，必須拔掉電源。這不僅可以延長(zhǎng)機(jī)器的壽命，還可以節(jié)省很多電費(fèi)。隨著日新月異的工業(yè)發(fā)展需求，液體控制技術(shù)和分配設(shè)備也發(fā)展到超高精密控制和多樣化和化。集裝箱袋批發(fā)的產(chǎn)品在使用中容易受到紫外線的影響而老化等問題，因此在產(chǎn)品的制作中，需要對(duì)其進(jìn)行抗紫外線的檢查，確保其使用效果良好，目前液態(tài)硅機(jī)的檢查量也在逐漸提高。

雙色模具注塑技術(shù)是時(shí)下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機(jī)的定模固定板上，另一臺(tái)模具則裝在動(dòng)?；剞D(zhuǎn)板上，雙色模具的動(dòng)模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°，才能進(jìn)行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細(xì)化，才不會(huì)影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。

雙色模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)時(shí)，需要校核動(dòng)模兩個(gè)靠近注塑機(jī)上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時(shí)是否會(huì)與注塑機(jī)上的4個(gè)柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個(gè)角切掉。注意動(dòng)模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機(jī)，然后根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環(huán)半徑。

所以在做雙色模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機(jī)型號(hào)規(guī)格，設(shè)計(jì)為可讓一套模具能在不同型號(hào)的注塑機(jī)上使用，這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。