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隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，嬰兒產(chǎn)品，精油點滴瓶硅膠模具，潛水，廚房，等各個行業(yè)的應用越來越多，據(jù)統(tǒng)計，在歐美市場上，硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用先進的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝，下面小編介紹關(guān)于液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點以及模具的使用壽命的內(nèi)容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點：

1、液態(tài)硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，化妝品硅膠價格，高精度的模具檢測設備，這是必要的基本的要求

2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統(tǒng)的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導如何控制溫差，這些都是技術(shù)難點

3、流道的設計與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

4、排氣的處理方式，根據(jù)實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

5、與自動化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮

一、硅膠原料的質(zhì)量會導致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，泉州液態(tài)硅膠，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產(chǎn)品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

液體硅膠注射成型機的特點：

1、直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型機的生產(chǎn)工藝；

2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障；

3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制

4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

5、全新TYM系列控制電腦，LSR液態(tài)硅膠設計，參數(shù)化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、性；

6、色漿混配實現(xiàn)數(shù)控化，精度高達0.1%