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液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進(jìn)行煉制（時間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護(hù)，裁剪成硅膠的尺寸后，精油點(diǎn)滴瓶硅膠廠家，靜放約8小時左右（醒料）。醒料完成，精油點(diǎn)滴瓶硅膠生產(chǎn)，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具內(nèi)，加熱，排氣，油壓，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，岳陽液態(tài)硅膠，省材料等多項優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

雙色模具注塑技術(shù)是時下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機(jī)的定模固定板上，另一臺模具則裝在動?；剞D(zhuǎn)板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°，才能進(jìn)行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細(xì)化，化妝品硅膠代加工，才不會影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。

雙色模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)時，需要校核動模兩個靠近注塑機(jī)上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時是否會與注塑機(jī)上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個角切掉。注意動模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機(jī)，然后根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環(huán)半徑。

所以在做雙色模具設(shè)計的時候，就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機(jī)型號規(guī)格，設(shè)計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機(jī)上使用，這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。

硅橡膠是常見的雙組分硫化硅橡膠，不用的時候硅橡膠分為膠體和硫化劑兩個部分，使用的時候按一定的比例混合均勻后就可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量，特殊情況下需要考慮硅膠的其他添加劑的重量。比如移印硅膠使用的時候硫化劑的比例需要根據(jù)硅膠和添加的硅油的總重量來計算。　C-8E（硫化劑）一種透明膠狀的環(huán)保硅膠硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型，用于透明、半透明中、之產(chǎn)品，亦適用于普通硅膠加工之產(chǎn)品。

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