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硬環(huán)的手工研磨拋光，初研時(shí)采用的是炭化硼研磨膏將以煤油稀釋，涂在硬環(huán)表面，將硬環(huán)的加工面放在初研的平板上，這時(shí)可以在環(huán)內(nèi)加入少許輕質(zhì)煤油和炭化硼，研磨時(shí)摩擦副環(huán)按三角形或8字型運(yùn)動(dòng)規(guī)律來回運(yùn)動(dòng)，注意把研磨平臺(tái)的每個(gè)角落都磨到，連續(xù)研磨到看不到加工痕跡時(shí)，即可進(jìn)入精研，

精研在精研的平板時(shí)進(jìn)行，精研時(shí)采用用W5-W1金剛石膏。然后在平板上連續(xù)做三角運(yùn)動(dòng)或往復(fù)等運(yùn)動(dòng)，如果研磨液揮發(fā)工件與平板潤滑不好在加研磨液研磨，運(yùn)動(dòng)遍及整個(gè)平板的表面直至達(dá)到所要求得平面度為止。擦凈硬環(huán)環(huán)及平板涂少許輕質(zhì)煤油，（注意：不加金剛石膏）重復(fù)上面研磨當(dāng)硬環(huán)處于干半的狀態(tài)即可得到所要求得平面度。取下硬環(huán)后在將平板擦干凈，這時(shí)不加任何磨液和磨料，開始干研，用力不要大，直至達(dá)到鏡面為止，在用白棉紗擦亮即可。

機(jī)械密封的檢修誤區(qū)

多級(jí)離心泵葉輪鎖母越緊越好

機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，SLWD40-160機(jī)械密封，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

密封失效主要有下述三種原因

密封面打開

在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。

由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對動(dòng)密封點(diǎn)，常見故障）。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。

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