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起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性和低的壓縮變形及耐老化性等。此外，不同的機(jī)械設(shè)備和密封的介質(zhì)不同，有要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形。在各種機(jī)械設(shè)備中起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性和低的壓縮變形及耐老化性等。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況看，丁晴膠的耗膠量大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，乙丙橡膠的用量相對較少。

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靜態(tài)密封和動態(tài)密封分別是指什么呢？

靜態(tài)密封：根據(jù)工作壓力，O型圈工廠，靜密封又可以分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬、接觸寬度很窄的金屬墊片。動態(tài)密封：按密封件與其作相對運(yùn)動的零度件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。

一般說來接觸式密封的密封性好，但受摩擦、磨損限制，適用于密封面線較低的場合。在接觸式密封中按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面密封。端面密封又稱為機(jī)械密封。非接觸動密封有迷宮密封和動力密封等。前者是利用流體在間隙間的節(jié)流效應(yīng)限漏，泄漏量較大，通常用在級間密封等密封性;要求不高的場合。

動力密封有離心密封、浮介紹環(huán)靜態(tài)或者動態(tài)密封的O型圈有什么區(qū)別密封、螺旋密封等，是靠動力元件產(chǎn)生壓頭抵消密封兩側(cè)的壓力差以克服泄漏，北京O型圈，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓頭。非接觸式密封，由于密封面不直接接觸，O型圈廠商，起動功率小，壽命長。

氧在O型橡膠密封圈材料中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠密封件老化的重要原因之一。

臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對O型密封圈材料的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

提高溫度可引起硅O型橡膠密封圈產(chǎn)品的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象，也就是熱氧老化.

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