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影響高分子橡膠唇形密封圈的縮水率變化因素有哪些呢？

1. 唇形密封圈的縮水率變化易跟隨工作溫度的上升而增大；

2.唇形密封圈的縮水率變化會(huì)因?yàn)榱蚧破返暮z量上升而增加；

3. 唇形密封圈的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大；

4.唇形密封圈的縮水率變化也會(huì)因?yàn)橹破返挠捕仍鰃而形成馬鞍型曲線的現(xiàn)象；

5.夾層織物越多，收縮率越小；

6.薄型密封件制品的厚度也會(huì)影響縮水率；

7.填充劑用量越多，縮水率越?。缓z量越高縮水率越大；

8.模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大；

9.注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍??；

10.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越??；

所謂耐油密封圈的耐油性是指：

包括油類和各種溶劑在內(nèi)的廣義的耐油性，實(shí)質(zhì)上是高聚物耐有ji溶劑的溶脹的能力。其大小是將試樣在一定條件下浸漬在油類或溶劑中，經(jīng)一定時(shí)間后其重量變化率和機(jī)械性能的變化來衡量。

對抗效應(yīng)對抗效應(yīng)是指兩種或兩種以上的防老劑并用時(shí)，所產(chǎn)生的防護(hù)效果小于它們單獨(dú)使用時(shí)的效果之和，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)當(dāng)防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生。研究表明，密封圈訂做，當(dāng)顯酸性的防老劑與顯堿性的防老劑并用時(shí)，由于兩者將產(chǎn)生類似于鹽的復(fù)合物，因而產(chǎn)生對抗效應(yīng)。另外，通常的鏈斷裂型防老劑與某些碗化物尤其是多硫化物之間也產(chǎn)生對抗效應(yīng)。

柔性石墨夾金屬材料的耐高溫密封圈

碳纖維填充聚四氟乙烯，密封圈報(bào)價(jià)，耐高溫265度，可用于動(dòng)態(tài)密封。如果用無錫橡膠雜件于靜態(tài)密封，則使用柔性石墨夾金屬，耐高溫650度。

鍍鎳材料的耐高溫密封圈

對于靜態(tài)密封，可選用金屬材料，321不銹鋼耐高溫370度，密封圈定做，718合金抗溫650度，密封圈，如果鍍鎳或鍍鎳溫度高達(dá)870度；

全氟橡膠材料的耐高溫密封圈

對于動(dòng)態(tài)密封，則不可能選擇金屬，則可選擇全氟橡密封圈廠家膠(FFKM)，瞬時(shí)溫度高可達(dá)327度；氟FKM溫度可達(dá)250度。

硅膠材料的耐高溫密封圈

硅膠(溫度70-260)適用于飲用水、熱水、無油空氣和高溫蒸汽等，不適用于石油工業(yè)。

硅橡膠比普通橡膠耐熱性好得多，可在150°時(shí)使用，性能無任何變化，可連續(xù)使用10000小時(shí)，350°時(shí)也可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于耐熱場合，熱水  瓶密封圈，壓力鍋環(huán)耐熱手柄。

機(jī)械密封件正常運(yùn)行和維護(hù)

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

（1）檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

（2）機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

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