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雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度控制不當(dāng)，淄博PP蜂窩板生產(chǎn)線，機(jī)筒溫度過低，物料不能完全塑化，PP蜂窩板生產(chǎn)線出售，難以擠出；機(jī)筒加料中附近冷卻不夠，使加料中附近溫度過高，物料出現(xiàn)粘連，堵下料口；雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，嚙合塊過多，PP蜂窩板生產(chǎn)線廠，阻力元件設(shè)置的過多，使物料前移的阻力過大；雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備的機(jī)頭流道、換網(wǎng)裝置被堵塞；擠出機(jī)使用的物料不純凈，混雜了一些不能熔化的雜質(zhì)。

首先，PP蜂窩板生產(chǎn)線廠家，我們需要說明的是雙螺桿擠出機(jī)為了保證擠出熔體的穩(wěn)定一般會安裝強(qiáng)制喂料裝置，這種喂料裝置的喂料速度與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速是聯(lián)動的。如果現(xiàn)場操作人員對雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行提高，喂料控制裝置可以自動跟蹤并同步調(diào)節(jié)喂料機(jī)的喂料速度，用以保證喂料量與雙螺桿擠出量的平衡。然后，至此我們分析所得塑料擠出機(jī)的產(chǎn)能為什么沒能提升原因有兩點(diǎn)：擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)物料發(fā)生堵塞現(xiàn)象無法正常快速地被擠出成型；擠出機(jī)吃料速度下降或不吃料。具體分析原因就很簡單了，出現(xiàn)這種情況的原因一般有以下五點(diǎn)：

生產(chǎn)線中采用的擠出機(jī)用于造粒生產(chǎn)的設(shè)備我們建議采用等距深度為漸變型螺桿的擠出機(jī)，工作溫度控制在150~180℃范圍內(nèi)。用于擠塑成型管材的擠出機(jī)我們建議采用單螺桿通用型擠出機(jī)么螺桿為等距不等深漸變型，長徑比20：1，壓縮比為2.5。成型模具結(jié)構(gòu)與聚乙烯通用管成型用模具結(jié)構(gòu)相同。成型工藝溫度建議參考數(shù)據(jù)有：擠出機(jī)機(jī)筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。

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