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密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O 型圈應用廣；

對于動密封，離心泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPA)；

雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。

懸臂式離心泵的特點是軸已在軸承箱中安裝好，而泵體和葉輪都沒有安裝，在安裝前就要把壓縮量和傳動座的位置確定并在軸套上做出標記。安裝時首先把帶靜環(huán)的端蓋套入軸套上，然后安裝帶傳動座和動環(huán)的軸套，再安裝葉輪并旋緊葉輪背帽，在泵體安裝后才能安裝端蓋。而雙支承離心泵，安裝密封時葉輪已經(jīng)裝在泵體內。將軸套及動環(huán)組件 、帶靜環(huán)的端蓋等零件套在軸上，兩端軸承安裝就位，此時轉子已處于工作位置 ，方可安裝兩端的機械密封，旋緊端蓋螺栓前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。

端面變形， 碳石墨環(huán)彈性模量低， 易變形。一般碳石墨環(huán)端面變形原因有如下幾點。

① 合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳石墨環(huán)受力偶作用而使端面變形。對此， 應更換O形圈材料或調整O型圈過盈量及硬度。

② 壓蓋內夾雜金屬污垢，局部受阻。對此，須清除污垢，清洗壓蓋。

③ 端面分離，SLS40-100機械密封，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質結晶、積垢，造成端面不能很好地貼合。彈簧被腐蝕而喪失強度也會產(chǎn)生同樣的結果。對于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏， 一般需要改用合適的材料，避免阻塞應改變密封的結構或釆用彈簧外置式機械密封， 從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足， 這是因為軸（ 或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合力小。阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹后引起密封環(huán)卡滯；軸可能因腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑，從而增加摩擦力。當密封圈的壓縮量過大，當軸竄動時，補償環(huán)隨軸竄動致使密封端面不閉合。補償環(huán)組件與軸的間隙過小，高溫工況下，用線膨脹系數(shù)不同的材料組合在一起使用時，補償環(huán)組件容易產(chǎn)生卡滯故障。對此，必須校核因溫升引起的間隙的減小量， 軸必須具有合適的粗糙度。