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回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對托輪上，并具有3％～6％的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料（煤粉、重油或氣體燃料），在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出（物料與煙氣逆流）。它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間，可以讓該窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，水泥窯氣旋密封，以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外，密封效果的好壞對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。安裝窯尾密封存在的主要問題是，密封處的筒體徑向跳動值過大，密封的找正非常困難。窯尾密封圈的故障排除方法：受耐火材料的材質(zhì)、施工質(zhì)量、爪釘焊接強度和密度等多方面的影響?；剞D(zhuǎn)窯密封窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。綜上了解，回轉(zhuǎn)窯之所以進(jìn)行窯尾密封，密封主要的目的是為了減少甚至防止外界的塵土污染，從而提高設(shè)備的使用效率和保證產(chǎn)品的燒制質(zhì)量，但是，為了提升設(shè)備的燒制質(zhì)量，我們還需要對設(shè)備的整體進(jìn)行改善和加強。

某回轉(zhuǎn)窯為Φ3．95×56m窯外分解窯，窯頭密封裝置采用鋼絲繩壓緊彈片徑向接觸式密封形式(彈片材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti)，自點火投產(chǎn)以來，密封效果一直不好，正壓嚴(yán)重。密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃料量和空氣量的一定比例關(guān)系遭到破壞，減少了由冷卻機入窯的二次風(fēng)的風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗增大，對熟料的冷卻也不好。正壓時，熟料粉外冒，嚴(yán)重影響窯頭的環(huán)境衛(wèi)生，并對其下部的篦冷機一級傳動裝置的安全運行不利。

 廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司針對窯頭密封存在的問題，經(jīng)過多方考察與論證，決定采用復(fù)合式密封裝置。該裝置采用—種特殊的耐高溫、耐磨損的半柔性復(fù)合材料制成密閉和整體密封錐體，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，實現(xiàn)無間隙密封，其內(nèi)部有自動回灰和反射裝置，實際漏風(fēng)系數(shù)僅為0．6％～1％。其中，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封，反射部分僅安裝上半圈、密封體，回轉(zhuǎn)部分和壓板均沿周向排列，窯頭窯尾密封，密封體要相互重疊—部分在壓板的外側(cè)在上、下半圈通過兩組滑輪用Φ6．5鋼絲繩將其帶緊。改造后的我廠密封投資省，改造時間短運行可靠，密封效果好，改造后，沒有出現(xiàn)任何故障，密封，穩(wěn)定了中控操作，降低了煤牦，改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問題。

回轉(zhuǎn)窯是一種大型粉磨設(shè)備，主要在高溫條件下煅燒水泥等物料，為了解決工作中漏風(fēng)漏灰對環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，密封主要作用就是防止漏風(fēng)。 第二，防止進(jìn)風(fēng)。 回轉(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴(yán)重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進(jìn)風(fēng)問題。 第三，防止漏灰。

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