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熱收縮管連接要求：熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時(shí)必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對(duì)齊，PFA管批發(fā)，盡可能不留間隙。對(duì)熱收縮套加熱時(shí)，PFA管價(jià)錢，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。

根本不需要設(shè)計(jì)底部切口，PFA管分類，設(shè)置這種切口很不利，因?yàn)樵黾恿巳鄢卦谂艢饪诘耐Ａ魰r(shí)間，使熔池膨脹更大，從而增加了排氣口的熔壓堆積。

還有一個(gè)問(wèn)題就是平口和矩形排氣口，吉林PFA管，比直口更難清理。如果分流元件設(shè)計(jì)合理，排氣口應(yīng)與鋼管半徑垂直。通過(guò)以上的分析，分流元件可通過(guò)以下兩種修復(fù)方法：

1.上行底部切口填充金屬；

2.矩形開口變徑向，能讓操作者看見螺桿中的熔料。

通過(guò)以上方法的改進(jìn)，解決了冒料問(wèn)題，生產(chǎn)出了優(yōu)良產(chǎn)品。是不是應(yīng)用排氣螺釘，與擠出工藝，PFA特性和螺桿及排氣口的設(shè)計(jì)立即相關(guān)，因而生產(chǎn)廠家在應(yīng)用排氣擠出機(jī)開展生產(chǎn)加工時(shí)，應(yīng)詳細(xì)了解加工工藝，樹脂特性和機(jī)器設(shè)備特性，使排氣擠出機(jī)一切正常平穩(wěn)運(yùn)作。

計(jì)算的關(guān)鍵是波紋管的應(yīng)力分析，即波紋管的應(yīng)力分析。只要波紋管壁上**應(yīng)力點(diǎn)處的應(yīng)力不超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度，波紋管上的壓力就不能達(dá)到其壓縮性能。波紋管在相同條件下工作時(shí)，在外壓作用下的穩(wěn)定性優(yōu)于在內(nèi)壓作用下的穩(wěn)定性。因此，外部壓力下的**耐受壓力高于內(nèi)部壓力下的**耐受壓力。波紋管兩端固定后，如果向內(nèi)腔施加足夠的壓力，可能會(huì)因而損壞波紋管。

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