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廣州萬舉機械有限公司——壓光機模溫機

模溫機的過濾器

過濾器的濾網(wǎng)定期清洗，只要拆開就可以了，zui好每月拆開一次，再洗一次。

由于模溫機的主要部件是管道，因此過濾器十分重要，定期檢查和清洗可以保證管道暢通，壽命也可以大大延長。

如不注意過濾器，不定期清洗，自動壓光機模溫機，甚至不進行安裝，可能造成管道堵塞，直接表現(xiàn)為泵不能正常運轉(zhuǎn)，智能壓光機模溫機，長時間還可能造成管道堵塞，加熱管燒壞，zui后修理無法修理，所以必須注意過濾器的作用，不能正常安裝，浙江壓光機模溫機，還要定期檢查。

另外，過濾器的裝設(shè)也有溫度要求，如果你要的是二百八l九十度熱油，不能使用低溫過濾器，這也是沒用的。

濾芯內(nèi)部的濾網(wǎng)經(jīng)過高溫處理，已無過濾功能。

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模溫機良好模溫的作用

可加速成形產(chǎn)物的結(jié)晶性和更均勻的組織結(jié)構(gòu)。

成形時收縮較充分，后期收縮減小。

改善產(chǎn)品的強度和耐熱性。

避免產(chǎn)品易裂易碎。

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模溫機導(dǎo)熱油的性能

熱傳導(dǎo)油膜層溫度是評價熱裂變的一個重要指標(biāo)。因為大多數(shù)熱裂象都發(fā)生在加熱爐表面，油的使用溫度不變，油流減少，膜層溫度偏高，易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象。所以油在加熱爐表面的流速對油的使用壽命有很大影響。

熱傳導(dǎo)油在使用期間會變質(zhì)。其老化速度與模溫機的設(shè)計和使用程序、工作溫度、油質(zhì)等因素密切相關(guān)。熱傳導(dǎo)油變質(zhì)的原因有三個：熱裂變(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。熱導(dǎo)油溫度過高會發(fā)生熱裂變，當(dāng)油加熱至沸點時，就會產(chǎn)生聚合物，聚合物就會聚合成泥狀，然后聚合物再分解為低分子和焦炭。沸點低的低分子，快速氧化。油泥漿和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附著在熱水器、模溫機管壁或墻角。粘度較高的劣化油，使流動速度降低，傳熱效率下降。積累在加熱器和管路表面的粘附物，傳熱性比金屬差很多，變成一層隔離層，壓光機模溫機批發(fā)，不單大大降低傳熱效率，更是持續(xù)啟動加熱，使熱裂變惡化。所以導(dǎo)熱油的純凈和熱穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。

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模溫機的作用：

塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產(chǎn)品在成型過程之外每逢遇到一些縮水、氣泡、銀紋、鋁合金壓鑄模溫差，變形、龜裂、透模溫等不良征象，構(gòu)成這些不良征象的zui主要原因是產(chǎn)品在未成型前模溫機溫度不穩(wěn)定，在成型過程之外模溫機溫度達不到產(chǎn)品成型的溫度，注塑機自身的熱量無奈達到其成型過程之外所需的zui優(yōu)溫度，而模溫機控溫性能又能迅速提高模溫機溫度，且能根據(jù)不一致的原料所需的溫度自動調(diào)節(jié)、包管模溫機溫度穩(wěn)定性，增加產(chǎn)品不佳率.

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模溫機正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮：

確定塑料加工過程所需的模具溫度：

各類塑料原料加工成型溫度要求，模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

二是模溫機傳熱介質(zhì)類型的確定：

模溫度控制系統(tǒng)的工作原理是由泵驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常是水或油)從裝有內(nèi)置式加熱器和冷卻器的水槽到達模具，然后從模具返回水槽。調(diào)節(jié)器是基于溫度傳感器測量的熱液溫度或模具內(nèi)部溫度來調(diào)節(jié)熱液溫度，從而調(diào)節(jié)模具溫度。

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模溫機按所用傳熱介質(zhì)的類型可分為水式模溫、壓式模溫和油式模溫。

普通水型模溫機溫度控制范圍小，油型模溫機溫度控制范圍大。水式模溫機工作溫度為120℃，壓水模溫機工作溫度為160℃~180℃，油式模溫機工作溫度為≥150℃，高溫型至350℃，超高溫型至350℃。

對于換熱介質(zhì)本身來說，用水作為換熱介質(zhì)是經(jīng)濟環(huán)保的，即使發(fā)生泄漏，也可以直接排出，不會對環(huán)境造成污染，但是水很容易引起水箱、流道的腐蝕和結(jié)垢，因此除了要做防腐預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)僅為水的1/3，且成本較高，易結(jié)焦。