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采用多唇或雙唇密封圈有哪些密封效果？

采用軸用雙唇密封圈由橡膠材質(zhì)制造而成，可通過擠壓形式加強密封效果等特點，它的主要作用是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，在往復運動過程，通稱為靜密封件和動密封件，同時是重要的密封元件。

如何優(yōu)化Y形密封圈表面的“唇口尺寸”標準？

y型密封圈安裝之后，其唇嘴密封位置和接觸桌面有一定的偏盈量，出現(xiàn)默認密封力，達到密封效果。默認偏盈量偏大將導致密封圈唇口和運動接觸面之間的摩擦力增加，唇嘴位置易磨損，密封圈用壽命縮短;默認偏盈量偏小，密封圈唇口和運動接觸面之間的預緊力小，密封效果不理想，甚至不符合超超高壓密封。

橡膠模制品是以橡膠及其他各種配合劑為原料，經(jīng)配料、混煉半成品制造、硫化和修整等工序生產(chǎn)的。

橡膠模制品生產(chǎn)工藝過程的主要工序有以下五項。一是配料，涉及的原材料品種多，標準四氟防塵密封圈價格，不同膠種所用的原材料差別很大。因此，必須分門別類、仔細秤量復核，不可配錯料。二是混煉膠制造，要求分散均勻、性能穩(wěn)定，工藝性能好。某些高精度的橡膠制品膠料還要進行濾膠。三是半成品制造，對于通用的模壓硫化方法，要求制造的半成品單耗(形狀和質(zhì)量)準確，使其裝模速度快，硫化后的制品膠邊薄。應盡可能采用精密預成型設備制造。對于采用注射模壓硫化方法，雖不需專門制造半成品，但也應使膠料具有很好的流動性。而對于一些嵌骨架的復合橡膠密封件，還要對各種骨架材料進行表面處理，包括選擇適宜的黏合劑進行涂覆。四是硫化，采用高溫短時、多模腔，大板模、撕邊模，不斷提高生產(chǎn)效率，才有經(jīng)濟效益。五是修整，采用機械化和半自動化去邊和裝配，確保產(chǎn)品的精度和尺寸公差。

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密封圈有哪些損壞形式？

1）磨損。密封件與金屬表面滑動產(chǎn)生磨擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。

2）縫隙擠壓變形，密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象，進入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對運動會促進這一過程，縫隙擠壓導致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。

3）翻轉(zhuǎn)。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設備運行時，密封溝槽里的壓力很大，這個壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻過來并以密封溝槽里脫出，密封唇被切一開或壓斷，密封件完全損壞。

4）谷部開裂。唇形密封件的谷部是應力集中處，防塵密封圈，受到壓力沖擊時，聚氨酯防塵密封圈價格，容易裂開。

5）扭轉(zhuǎn)。當唇形密封件在運動中產(chǎn)生較大的磨擦力時，可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。

6）偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復運動件與密封件配合面有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引起偏磨。

7）材料老化。密封件因使用期太長，保存太久或其他原因氧化而變硬，非標防塵密封圈價格，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。

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