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廣州萬舉機(jī)械有限公司——壓延行業(yè)模溫機(jī)

模溫機(jī)對(duì)注塑成型的影響

對(duì)進(jìn)行成型時(shí)的型腔表面溫度，在確定模溫機(jī)設(shè)計(jì)條件和成型工程條件時(shí)，不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟?，而且要讓其均勻分布，如果模溫分布不均勻，就?huì)引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使模口容易變形和翹曲，注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量，在實(shí)際操作中，應(yīng)先從材料使用的zui低適當(dāng)模溫開始，再根據(jù)質(zhì)量狀況適當(dāng)調(diào)高。

②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻；2.使模壓收縮更充分，后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余，分子配向和變形；減小充填時(shí)流動(dòng)陰抗和壓力損失；讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機(jī)率。提高近澆口部位置，減少遠(yuǎn)澆口部凹陷的機(jī)會(huì)。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低，冷卻時(shí)間增加。

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在運(yùn)行模溫機(jī)時(shí)有哪些異常及有什么解決

問題：引風(fēng)不足，燃燒強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致排煙溫度過低。

操作：及時(shí)吹灰。重點(diǎn)檢查爐后出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好，有無冷風(fēng)大量漏入。

導(dǎo)致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排；爐排片拱形；擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉，卡住了爐排。

加工方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換破l裂的爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后又卡死，則停轉(zhuǎn)后，詳細(xì)檢查原因再解決。

加工：調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，則需更換鏈輪。

失效分析五：爐排堵塞。

操作：開啟旁路，拆下濾網(wǎng)清洗。

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注塑、壓鑄行業(yè)模溫機(jī)潤滑清洗解決方案

成型工業(yè)和壓鑄工業(yè)，壓延行業(yè)模溫機(jī)批發(fā)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，常使用模溫機(jī)。模溫機(jī)常用傳熱介質(zhì)為水和導(dǎo)熱油。熱導(dǎo)油具有良好的傳熱性能和耐高溫性能，適用于模溫超過100℃的模溫機(jī)。由于模溫機(jī)在管道和加熱桿上產(chǎn)生大量的油垢、積碳，壓延行業(yè)模溫機(jī)定制，使模溫機(jī)的能耗不斷增加，巴中壓延行業(yè)模溫機(jī)，從而增加了生產(chǎn)成本，加熱桿有時(shí)會(huì)燒壞，影響生產(chǎn)。因此需要清洗模溫機(jī)上的油垢和積碳。

經(jīng)過數(shù)日的討論與研究與開發(fā)，旭升團(tuán)隊(duì)zui終確定了一套用于注塑行業(yè)和壓鑄行業(yè)的模溫機(jī)潤滑清洗方案。

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油式模溫機(jī)在使用過程中改如何保養(yǎng)？

防止高溫?zé)醾鲗?dǎo)油中水分滲透

油溫控器的高溫導(dǎo)熱油在安全使用中，不可滲入含水率，若滲入含水率過高，不溶水和油，經(jīng)電加熱后溶液會(huì)發(fā)生膨脹，若在特定的持續(xù)高溫情況下仍會(huì)噴涌，以致造成人身安全事故。含水率滲入高溫導(dǎo)熱油只根據(jù)機(jī)油箱和冷卻塔，所以機(jī)架上端的油蓋是不是密封圈、冷卻塔是不是漏水等具體情況，要定期維護(hù)，防止高溫導(dǎo)熱油含水率滲入。

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如何控制好模溫？

模溫是與產(chǎn)品接觸的腔面溫度。對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能有很大的影響。若模內(nèi)溫度過低，一方面塑料熔體冷卻速度加快，凝固層厚度增加，造成熔體粘度增大，壓延行業(yè)模溫機(jī)廠家，使成型壓力增大，難以成型；另一方面，塑膠熔體流動(dòng)不暢，容易出現(xiàn)流痕，制品外形不光滑，同時(shí)熔接痕的長度和清晰度都增大，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量下降。模溫也不能過高，過高則冷卻時(shí)間過長，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品收縮率增加，尤其是結(jié)晶性塑料的收縮率要比非結(jié)晶性塑料大得多。

所以，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)兼顧生產(chǎn)效率，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，以增加熔體流動(dòng)長度，提高產(chǎn)品的表面光潔度、結(jié)晶度和密度，減少內(nèi)應(yīng)力和充模壓力。與此同時(shí)，模具成型前后的溫度對(duì)制品變形影響較大，模具的這兩種溫度應(yīng)盡可能相等，zui大差異不得超過10℃。

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影響模溫機(jī)模具溫度的因素

一般情況下，影響模具溫度穩(wěn)定性的因素有：介質(zhì)溫度、管道長度和大氣溫度。一般情況下，實(shí)際到達(dá)模具的介質(zhì)溫度比設(shè)定溫度低，注塑加工商可以通過監(jiān)控介質(zhì)進(jìn)、出模具時(shí)的溫度，再適當(dāng)提高或降低介質(zhì)溫度來滿足實(shí)際需要。

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