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小編整理了一些原因主要有：擠出機設備在出廠或到客戶廠家對設備裝配時，將螺桿安裝在機筒內(nèi)作業(yè)，ABS型材擠出生產(chǎn)線公司，機筒和螺桿兩個零件的同心誤差較大；現(xiàn)場安裝作用時筒端面與機筒連接法蘭端面和機筒中心線的垂直度差大；擠出機設備長期使用后，ABS型材擠出生產(chǎn)線出售，螺桿出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，造成螺桿的軸直線度誤差大；螺桿與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉工作時兩軸心線同軸度誤差過大。

粒料出現(xiàn)黏料、切不斷等異常。料溫過高，我們可以加強生產(chǎn)線對拉條料的冷卻效果進行解決。經(jīng)常斷條?？赡芮辛C轉速過快，可以首先的進行調(diào)整轉速進行解決，若不能解決，可以考慮物料塑化不良或者物料雜質(zhì)太多。如果還不無法解決，比較后只能聯(lián)系相關專的業(yè)人員分析擠出機的螺桿是否適合該物料，進行更換螺桿或者采購新設備解決。螺桿作為塑料擠出機設備的部件之一，我們在正常使用擠出機時螺桿壽命有時能夠制約設備的使用壽命，所以設備使用時我們需要了解到如何提升塑料擠出機的螺桿的壽命。塑料擠出機設備日常使用中的定期維護和保養(yǎng)可以讓設備壽命更長。簡單維護內(nèi)容具體如下：

螺桿和機筒設計不合理，例如螺桿設計壓縮比過大或螺桿和機筒所用的材料熱膨脹系數(shù)相差太大。這種兩種情況中螺桿和機筒材料選擇不合理時，煙臺ABS型材擠出生產(chǎn)線，有時我們可以通過對螺桿進行改造、進行芯部冷卻解決問題?，F(xiàn)代塑料管材行業(yè)主要是采用擠出機進行擠出成型生產(chǎn)的，塑料管材常見的為正圓形的，不同的使用用途對管材的圓整度都是有一定的要求的。我們采用擠出機生產(chǎn)線進行生產(chǎn)塑料管材的斷面變形趨勢都是有一定的程度，但是變形的管子的如果變形量過大對比較終產(chǎn)品的質(zhì)量有所影響，說明我們的生產(chǎn)線未能進行合適規(guī)范的整圓處理。管材斷面成橢圓變形問題

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