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密封圈擠入密封間隙造成剝皮損壞

O形密封圈通常在以下情況下會發(fā)生擠壓刨蝕剝皮：

（1）對于一個特定的橡膠配方的“O”形密封圈，在操作溫度下，承壓面的壓差過大。

（2）在操作溫度下，由于其它化學(xué)因素的影響，“0”形密封圈的物理特性降低。

（3）“O”形密封圈密封的部件之間間隙變大。

（4）“O”形密封圈上下壓差增大，O型圈廠商，造成剝皮增加。

（5）“O”形密封圈槽邊緣有臺階。

X形橡膠密封圈的斷面呈X形，O型圈供應(yīng)商，具有四個圓形突起，與o形橡膠密封圖相比它與軸有兩個接觸面，只需很小的壓縮量(約1%)就能很好地密封且摩擦阻力小，只有0形橡膠密封圈的一半左右，抗扭曲能力強，在溝槽中不易滾動，能保證與軸接觸的密封面平滑均勻，適宜作旋轉(zhuǎn)軸的密封，這對提高耐熱老化性能和耐磨耗有一定的效果，在使用上X形橡膠密封圈裝配公差與O形橡膠密封圈相仿，在動靜態(tài)密封工況下都能適用，用于旋轉(zhuǎn)運動效果比O形橡膠密封圈好。

O形橡膠密封圈冷凍修邊的產(chǎn)品其廢邊是有一定的技術(shù)要求的。

(1)厚度要在008mm以下，O型圈價格，zui大不能超過mm。但成品廢邊的根部由于模具用砂紙清洗模腔，邊緣出現(xiàn)傾角而生成凸緣狀的產(chǎn)品，即使外口廢邊在此范圍內(nèi)也不符合冷凍修邊的工藝要求。

(2)成品若是在多?？啄Ｐ椭辛蚧龀烧麎K狀，則不能投入冷凍轉(zhuǎn)鼓中，必須一一單件剪開、撕開，內(nèi)圓孔廢邊要給予打通，這樣，低溫沖擊時才能縮短時間，修整效果會更好。一般情況下，冷凍的工作溫度應(yīng)掌握在比膠料脆性溫度低10℃，磨料與制品及干冰的配比為4~5:1:15~16(重量比)為好，安徽O型圈，例如中硬度0形橡膠密封圈成品、溫度為-50℃，磨料-鋼zhu直徑為8~12mm，重量為20~25kg，干冰為5~8kg，制品為4.5~5kg。冷凍修邊為后整理工藝，此工藝對膠料性能的影響曾作過對比試驗，冷凍后膠料硬度、脆性溫度、耐寒系數(shù)等基本上都無變化，扯斷力的變化也在測量允許誤差的5%內(nèi)。