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密封圈有哪些損壞形式？

1）磨損。密封件與金屬表面滑動(dòng)產(chǎn)生磨擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。

2）縫隙擠壓變形，密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象，非標(biāo)防塵密封圈公司，進(jìn)入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)促進(jìn)這一過程，縫隙擠壓導(dǎo)致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。

3）翻轉(zhuǎn)。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），標(biāo)準(zhǔn)四氟防塵密封圈價(jià)格，它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密封溝槽里的壓力很大，這個(gè)壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻過來并以密封溝槽里脫出，密封唇被切一開或壓斷，密封件完全損壞。

4）谷部開裂。唇形密封件的谷部是應(yīng)力集中處，聚氨酯防塵密封圈公司，受到壓力沖擊時(shí)，容易裂開。

5）扭轉(zhuǎn)。當(dāng)唇形密封件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生較大的磨擦力時(shí)，可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。

6）偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與密封件配合面有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引起偏磨。

7）材料老化。密封件因使用期太長(zhǎng)，保存太久或其他原因氧化而變硬，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。

PTFE唇口處理和不銹鋼骨架；是產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)有力的保證。產(chǎn)品主要用于高精密、高磨擦、高壓、高溫和強(qiáng)腐蝕等一些橡膠油封所無法勝任的苛刻的環(huán)境中；是gao品質(zhì)的油封密封件產(chǎn)品之一。本公司生產(chǎn)的PTFE油封唇口部分選用的材料為填充改性PTFE（主要填充成份為：玻璃纖維、碳素纖維、石墨、二硫化鉬），大大提高了PTFE的耐磨性；骨架為不銹鋼。

軸承的密封圈是軸承組裝結(jié)構(gòu)中常用的一個(gè)零件，其密封圈的裝配質(zhì)量好壞會(huì)直接影響到軸承的密封性能使用，或者會(huì)影響到軸承的壽命使用。軸承在使用時(shí)很多損壞程度都與軸承密封圈裝配好壞有關(guān)系，防塵密封圈，那我們?nèi)粘Ｖ?，常見的軸承密封圈裝配質(zhì)量問題的原因有哪些？小編根據(jù)對(duì)軸承裝配知識(shí)的了解來分享下有關(guān)原因和解決的方法。通常情況下，困擾軸承密封圈裝配過程中質(zhì)量問題的原因有以下幾種：①密封圈帶轉(zhuǎn)；②密封圈不貼合；③密封圈易脫落；④軸承外圈引裂縫偏大；⑤軸承內(nèi)圈卡死；⑥密封圈內(nèi)唇口在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)時(shí)反咬等。

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