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機械密封件的沖洗方案目的

向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。

1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實現(xiàn)。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆?；蛭廴疚?，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，SLS150-400A機械密封，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。

機械密封在運行過程中如果發(fā)出尖叫聲，原因可能是密封面之間缺乏潤滑。

潤滑在機械密封的運行中起著關(guān)鍵作用。其功能除了潤滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護(hù)的作用。

硬質(zhì)表面（如碳化硅或陶瓷）上的潤滑不良可能會導(dǎo)致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在狀裂紋。裂紋之間的高度和距離可能從很小到很大。

當(dāng)兩個旋轉(zhuǎn)面在重的載荷下接觸時，由于表面附近的過度摩擦發(fā)熱，可能會出現(xiàn)局部高溫。發(fā)熱、密封面之間的潤滑不良和機械載荷的疊加，導(dǎo)致材料在接觸區(qū)附近出現(xiàn)開裂。

機械密封件漏水原因

設(shè)備過松。檢查機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及設(shè)備不良構(gòu)成，或電機軸向竄動構(gòu)成。

水質(zhì)差。由于水質(zhì)差集裝式機械密封件，富含小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，構(gòu)成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發(fā)作溝槽、環(huán)溝等表象。

缺水作業(yè)構(gòu)成干磨損壞。此表象多見于底閥式設(shè)備辦法進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速作業(yè)時發(fā)作高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

氣蝕。氣蝕首要發(fā)作于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高發(fā)作蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法打掃，然后構(gòu)成缺水作業(yè)，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，交換機。

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