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解玻璃膠的行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

當(dāng)前“有機硅”在中國十分走紅，有機硅工業(yè)發(fā)展也極為迅速。

有機硅油、硅橡膠、硅樹脂及偶聯(lián)劑等有機硅產(chǎn)品的性能十分優(yōu)異、功能非常特殊、用途極為廣泛，是高新技術(shù)、國民經(jīng)濟、人民生活和生產(chǎn)所不可缺少的重要材料，在中國的需求十分旺盛。它在國內(nèi)外都受到企業(yè)、科技界和人們的高度重視。

玻璃膠是一種家庭常用的黏合劑，主要成分為硅酸鈉（Na2O·mSiO2)，易溶于水，高溫高速軸承氟硅酮，有粘性，南方也稱水玻璃，道康寧3451高溫高速軸承氟硅酮，北方也稱泡花堿。硅酸鈉在以水為分散劑的體系中為無色、略帶色的透明或半透明粘稠狀液體。固體硅酸鈉為無色、略帶色的透明或半透明玻璃塊狀體。形態(tài)分為液體、固體、水淬三種。理論上稱這類物質(zhì)為“膠體”，玻璃膠學(xué)名硅酮密封膠，分酸性和中性兩種。

高溫高速軸承對潤滑脂的性能要求

軸承的轉(zhuǎn)速高會引起以下問題：

一、由于轉(zhuǎn)帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎(chǔ)油容易蒸發(fā)變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質(zhì)和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小 ，導(dǎo)致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發(fā)生。

二、由于轉(zhuǎn)速高，軸承的離心力增大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，離心力還會引起軸承內(nèi)各種部件所附潤滑脂的基礎(chǔ)油含量發(fā)生變化，若是這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。

為了潤滑脂適應(yīng)高速軸承的特點，對潤滑脂性能要求如下：

為了盡量降低適應(yīng)高速軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂

2、要求潤滑脂的摩擦系數(shù)要小，這樣盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發(fā)熱。

3、要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性

4、要求潤滑脂的基礎(chǔ)油粘度系數(shù)不能太大，粘度過大摩擦阻力也增大，道康寧3451 Grease高溫高速軸承氟硅酮，容易引起發(fā)熱

5、要求潤滑脂有良好機械安定性。

6、要求潤滑脂的中要機械雜質(zhì)要少。因為機械雜質(zhì)會引起軸承的振動、噪聲增大而影響軸承的使用壽命。

高溫高速軸承用什么潤滑脂？

高溫高速軸承潤滑脂一般要求基礎(chǔ)油粘度適中或較小，油膜粘度較低，極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩.低速重載軸承一般采用基礎(chǔ)油粘度大，具有較大油膜厚度的基礎(chǔ)油，極壓性較高。我認為使用時應(yīng)該區(qū)別對待，潤滑脂應(yīng)該有目的選擇，不能籠統(tǒng)使用，否則會出現(xiàn)使用不當(dāng)，影響軸承壽命。

潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設(shè)備的正常動作。而選用潤滑油時，一般要考慮以下幾個因素：1.溫度：溫答度對潤滑脂的影響很大，若環(huán)境和機械運轉(zhuǎn)溫度較高的，道康寧3451 Grease高溫高速軸承氟硅酮，應(yīng)選用耐高溫的潤滑脂。2.轉(zhuǎn)速：高速運轉(zhuǎn)的機件溫升又高又快，易使?jié)櫥兿《魇?，?yīng)選用稠度較大的潤滑脂。3.負荷：由于版潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二權(quán)硫化鉬的潤滑脂。

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