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礦粉粘合劑

球團在配砂時應控制好哪四方面

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，礦粉粘合劑 螢石球粘合劑，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

我公司是一家高新技術(shù)型企業(yè)。鋼渣粉壓球粘接劑為我公司自主研發(fā)的新型環(huán)保粘合劑，于環(huán)境友好，于人體無害，是消費各種冷固球團的理想之選。公司一直專注于粘合劑事業(yè)，主要生產(chǎn)各種球團粘合劑螢石粉球團粘合劑，礦粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，污泥壓球粘合劑廠家，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑污泥鋼渣壓球粘接劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環(huán)保潔凈型煤粘合劑，工業(yè)型煤粘結(jié)劑，造氣型煤粘合劑，除塵灰，鋼廠污泥壓球粘合劑，廣泛應用于各種金屬球團冶金球團潔凈型煤等。外觀有灰色灰白色和白色粉末狀。動力煤=55%。煤+10%改質(zhì)煤的配煤結(jié)構(gòu)，這種配煤結(jié)構(gòu)的好處是煤粉成分相對穩(wěn)定，混合煤粉固定碳較高，達到76%左右。成分主要原料棉花腐殖酸等，加酸堿等溶劑經(jīng)一系列化學反響而成。螢石粉球團粘合劑，污泥壓球粘合劑加工廠，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑污泥鋼渣壓球粘接劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑，黃原膠，環(huán)保潔凈型煤粛鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑，黃原膠，環(huán)保潔凈型煤粘合劑，工業(yè)型煤粘結(jié)劑，污泥壓球粘合劑，造氣型煤粘合劑，除塵灰，鋼廠污泥壓球粘合劑等高爐噴吹煤基本維持32%。炭化溫度230℃，熄滅溫度575℃。熄滅生成物主要為CO2和H2O。主營產(chǎn)品鋼廠除塵灰壓球粘合劑鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑，金屬礦粉煤粉粘合劑。膠體性質(zhì)復合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后構(gòu)成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的褐色膠體，穩(wěn)定性強，不易合成蛻變鋼廠污泥壓球粘接劑。為了降低噴吹成本，逐步提高了動力煤配比和配加焦化干熄焦除塵灰。在提動力煤配比之前，對三個噴吹煤系統(tǒng)設(shè)備管道閥門系統(tǒng)進行強化，減少漏風系統(tǒng)，污泥壓球粘合劑成球率高，另外對噴煤系統(tǒng)技術(shù)操作標準進行修訂完善與細化，根據(jù)各煤種著火點及性指標嚴格控制系統(tǒng)溫度氧含量及CO含量，確保系統(tǒng)安全。

工業(yè)型煤的配制

一、　　　 型煤防滲《粘合劑》的使用方法

1、　　　　　　用量：型煤防滲《粘合劑》占煤粉總量的1.6-1.8%。（煤炭、型焦、鐵粉等特殊物料，另行調(diào)整配方）

2、　　　　　　使用方法：防滲《粘合劑》：水：煤炭同時一塊攪拌均勻即可壓型。

二、　　　 型煤配制工藝

煤炭粉碎過篩→進入攪拌→加入型煤防滲粘合劑→加入水充分攪拌均勻壓型 （偶式12小時以上效果更佳）→烘干即可入庫出售。

三、　　　 型煤《粘合劑》性能特點

1、

①　　　　　冷、熱強度高，耐磨性能好。冷強度>100kg/單球左右，熱強度>50kg/單球，兩米高度自然下塌破率<2%，進爐滾動磨擦不分散。

②　　　　　　冷熱交替性和熱穩(wěn)定性能較好。進爐溫度在600℃以前低溫粘合部分慢慢氧化、揮發(fā)，同時高溫粘合部分化工原料隨著升溫曲線的上升，逐步接替而起到高溫粘合的作用，直到型煤完全燃燒至點，型煤會開花燃燒，破而不粉，層層脫灰，充分燃燒。

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