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細顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉(zhuǎn)爐泥，粒度細（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質(zhì)特殊，吸附分子水和毛細水量均較大，但毛細水遷移速度慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，霧化噴水均勻潤濕，適當延長造球時間，冶金爐料粘結(jié)劑加工定制，在圓盤造球機上課獲得形狀規(guī)則，強度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經(jīng)低溫干燥后干球抗壓強度可達196～441N/個，可滿足氧化焙燒的要求。已經(jīng)結(jié)塊的轉(zhuǎn)爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經(jīng)磨混后，加水潤濕在造球盤上也可獲得性能良好的生球，冶金爐料粘結(jié)劑成球率高，生球爆裂溫度為300～400℃，經(jīng)低溫干燥，冶金爐料粘結(jié)劑，球團抗壓強度可達147～245N/個。以上兩種球團經(jīng)干燥焙燒后，球團抗壓強度分別可達2156N/個和1881.6N/個。

熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過程。在高溫下的等靜壓制，可以擴散和蠕象的發(fā)生，促進粉末的原子擴散和再結(jié)晶及以緩慢的速率進行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi)同一時間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，強化了壓制與燒結(jié)過程，制品的壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強度高，且均勻一致，晶粒細小，力學(xué)性能高，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機價格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。

粉末冶金技術(shù)的要求有哪些？

1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚，冶金爐料粘結(jié)劑加工廠銷售，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

3.粉末冶金技術(shù)可實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。

4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品。

5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

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