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隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加， 煉鋼塵泥的產生量也與日俱增。目前國內傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產燒結礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結礦質點，燒結礦品質都達不得高爐應用要求。

除塵灰細度在400目以下，冶金礦粉粘結劑粘度高，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產品之一，產量巨大，由于很細很細，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，冶金礦粉粘結劑批發(fā)，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。 

關鍵點一：消化

轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。 

燒結球團

該燒結球團粘結劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復合而成。具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能，冶金礦粉粘結劑，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術產品。該粘結劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，冶金礦粉粘結劑公司，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉窯法中，球團的焙燒固結是在回轉窯內進行的。生球在鏈箅機上經干燥（脫水）、預熱受到初步固結獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉窯內，進行后焙燒固結。