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人造石墨，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨，多為電材料。

按石墨顆粒度分為：

細結構石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質及用途

耐高溫性：石墨強度隨著溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。

導電、導熱性：石墨導電性比一般非金屬高一百倍。導熱性能超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。

潤滑性：石墨潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

球團礦堿度對球團礦抗壓強度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進一步增加，球團礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，污泥壓球粘結劑定制，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結分碎花，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結為主的作用，導致抗壓強度的降低。

煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會降低成品鋼的機械性能。因此，污泥壓球粘結劑成球率高，在煉鋼后面階段的操作中，污泥壓球粘結劑廠家，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧，這樣達到一定成分和溫度的鋼水，污泥壓球粘結劑，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。

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