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球團(tuán)粘合劑

 我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程，球團(tuán)粘合劑 鋼渣粉粘結(jié)劑，歷經(jīng)不間斷實(shí)驗(yàn)，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度：950℃。干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。綠色環(huán)保。

我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊等樣品。

球團(tuán)粘合劑

鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結(jié)劑使用方法：

1. 礦粉1000kg，粘結(jié)劑20kg左右

2. 礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團(tuán)不散開即可進(jìn)壓球機(jī)壓球

3. 在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干

鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結(jié)劑其它說明

除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細(xì)，球團(tuán)粘合劑，水分低，碳酸鈣含量高的特點(diǎn)，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因?yàn)榉蹓m中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實(shí)現(xiàn)。球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。如生產(chǎn)中球團(tuán)成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團(tuán)，球團(tuán)粘合劑 錳礦粉粘合劑，千萬要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整

球團(tuán)粘合劑

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，粒度200目達(dá)90%，無害。

能與多種類型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛?？蓪υ线M(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤，并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化，根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量，從開始保證高質(zhì)量的造氣型煤。  使用時(shí)不需加堿，不需蒸煮，也不需要漚制，可節(jié)省場地和縮短成品加 工時(shí)間，大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥，從而使含水量相對減少，在使用過程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦，同時(shí)還有消煙固硫作用。  型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

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