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鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團通過振動給料機加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個方面：

1、礦石的物理及化學特性。

2、礦石的磨細及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團配燒溫度都會增加球團的強度。

造球、壓球

圓盤造球機

對輥壓球機

想要生產(chǎn)出合格的球團，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團達到好的效果。

球團焙燒、或烘干

圓盤球團的強度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強度40kg/個的球團。

對輥壓出的球團，經(jīng)150度烘干2~3小時，平均抗壓在強度80kg/個的球團。

礦熱爐冶煉

球團熱裝入爐，減少球團的倒運，冶金礦粉粘結(jié)劑成球率高，充分利用球團的濕熱。100%使用球團能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，由于球團的活性好，冶金礦粉粘結(jié)劑無灰分，會影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團和20-40%的塊礦，能達到很好的效果。

近年通過觀察得出的常見燒結(jié)礦的顯微結(jié)構，可分為5種類型，這些結(jié)構是溶蝕結(jié)構、斑狀結(jié)構、骸狀結(jié)構、單點狀的共晶結(jié)構以及粒狀結(jié)構這幾大類別，有些磁鐵礦在顯微鏡下是斑狀的晶體，它們和相對細的粒子的粘結(jié)劑互相結(jié)合形成的斑狀結(jié)構，我們觀察的高堿度的燒結(jié)礦，晶粒十分細小，有圓潤的結(jié)構，被鐵酸鈣熔蝕，今兒緊密連接在一起，它們之間有較大的接觸面積且摩擦力也是不小的，是它們更加緊密，更加牢固，因此強度也得到了大大的增強，這就是高堿度燒結(jié)礦的熔蝕結(jié)構，在燒結(jié)的早期通過冷卻結(jié)晶得到磁鐵礦晶體不隨著別的礦物進入而對其自身發(fā)生改變，仍保持原有的晶體外形，這種稱為骸狀結(jié)構。兩者之間產(chǎn)生了各種各樣形狀的晶粒，這種組成就是粒狀結(jié)構。

隨著我國經(jīng)濟的高速增長和資源高消費，磷礦開采量在持續(xù)增加，產(chǎn)生大量的磷尾礦及其他工業(yè)廢棄物。每100萬噸磷礦入選后會產(chǎn)生30-40萬噸的磷尾礦，我國每年產(chǎn)出的磷尾礦近700萬噸。

政策制定鼓勵使用中低品位磷礦的費用辦法：適當提高Ⅰ級品磷礦的礦產(chǎn)資源有償使用費，減免利用24%以下中低品位磷礦礦產(chǎn)資源有償使用費和礦產(chǎn)資源補償費。

磷礦的選礦工藝主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒) 消化法、化學浸取技術、光電選礦以及聯(lián)合選礦流程等。

磷尾礦主要由鈣鎂碳酸鹽礦物組成，通常為高鎂磷尾礦，冶金礦粉粘結(jié)劑報價 ，以白云石為主，其次為磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相對較粗，而石英較細，白云石等更細，進行有效分選前，必須捋礦石磨到較細粒度，能使磷灰石與脈石礦物單體解離。

保菲科技對磷尾礦綜合利用技術進行了研究，冶金礦粉粘結(jié)劑，并取得了一定進展。所開發(fā)的磷礦粉粘合劑可用磷干法加工：低品位磷礦制取爐料，適用于行業(yè)。

磷精礦粉經(jīng)高壓、粘結(jié)、固化制成磷精礦球團，制成的磷精礦球團完全達到制磷所需粒徑、強度的要求。

低品位磷礦在富化過程中除去不利于生產(chǎn)的二氧化碳、有機物等物質(zhì)，富化了磷礦中（磷礦品位）、二氧化硅等有利于生產(chǎn)的物質(zhì)，使生產(chǎn)過程更低碳、更環(huán)保、更節(jié)能，同時達到低品位磷礦資源綜合利用的目的。

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