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隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當(dāng)成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡，適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，硅鐵球粘結(jié)劑公司出貨，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

蒙脫石含量一般來說，蒙脫石含量的測試只是一個程序化的要求，它對冶煉工藝沒有明顯的作用。所以有的客戶不要求膨潤土產(chǎn)品的蒙脫石含量。從一般人思維上來說，使用某一物質(zhì)前應(yīng)了解這一物質(zhì)的主要成份的多少，而作為起到粘結(jié)作用的膨潤土，其主要成份是蒙脫石，而蒙脫石的含量多少并不能代表生產(chǎn)過程中的粘結(jié)力的高低，膨潤土粘結(jié)力的高低是由膠質(zhì)價和膨脹容來決定的。在上世紀五六十年代，德國鑄造業(yè)在使用膨潤土?xí)r，確定蒙脫石與吸蘭量的換算系數(shù)為0.442，即吸蘭量除以0.442后的數(shù)值為膨潤土的蒙脫石量。之后隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)0.442這個系數(shù)并不能很準確地表達二者之間的關(guān)系，為此對這一系數(shù)進行了修正，系數(shù)修正值為2.084，即吸蘭量乘以2.084后的數(shù)值為膨潤土的蒙脫石量，這樣才較為準確地體現(xiàn)了二者之間的關(guān)系。這兩個系數(shù)的確定，同時也造成了蒙脫石數(shù)值的差異。例如：吸蘭量為38.0時，按0.442換算蒙脫石為85.97%，按2.084換算蒙脫石為79.19%，硅鐵球粘結(jié)劑，二者之間相差了6.78%。中國的很多企業(yè)都在使用德國技術(shù)進行生產(chǎn)，所以要求蒙脫石這一指標(biāo)也比較多，在各行業(yè)都已確定2.084為換算系數(shù)的情況下，硅鐵球粘結(jié)劑成球率高，中國的各鑄造企業(yè)依然在沿用0.442這個系數(shù)。所以當(dāng)有客戶要求蒙脫石這一指標(biāo)時，硅鐵球粘結(jié)劑銷售，就要知道蒙脫石這一結(jié)果是由哪個系數(shù)換算的。

燒結(jié)球團

該燒結(jié)球團粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯法中，球團的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的。生球在鏈箅機上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進行后焙燒固結(jié)。

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