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鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團通過振動給料機加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細，冶金球團粘結(jié)劑，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團配燒溫度都會增加球團的強度。

造球、壓球

圓盤造球機

對輥壓球機

想要生產(chǎn)出合格的球團，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團達到好的效果。

球團焙燒、或烘干

圓盤球團的強度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，冶金球團粘結(jié)劑銷售，就很難生成平均壓碎強度40kg/個的球團。

對輥壓出的球團，經(jīng)150度烘干2~3小時，平均抗壓在強度80kg/個的球團。

礦熱爐冶煉

球團熱裝入爐，減少球團的倒運，充分利用球團的濕熱。100%使用球團能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，冶金球團粘結(jié)劑加工廠，由于球團的活性好，會影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團和20-40%的塊礦，能達到很好的效果。

除塵灰冷壓成型的冷壓球團粘合劑。

一、理化性質(zhì)：

1.淡黃色粉末。

2.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。

二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒有足夠的場地或時間進行消解，市場呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑，冶金球團粘結(jié)劑黏度高，加入該種粘合劑，球團不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強度；

環(huán)保粘合劑9-2

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≤10% 產(chǎn)品加量：5%左右

環(huán)保粘合劑9-3

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≥10% 產(chǎn)品加量：5%左右 產(chǎn)品特點

兩種粘合劑在使用過程同特點：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷強度高（在90kg以上）。

其它說明:

球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

  磷富礦日漸短缺，磷礦粉粘結(jié)劑制備成球團

磷礦資源不斷開采，高品位礦資源不斷消耗，導(dǎo)致精礦產(chǎn)出率不斷下滑。加之，我國磷礦石總體呈富礦少、貧礦多，尾礦、磷粉處理日漸被重視。安全規(guī)范不達標磷礦產(chǎn)能磷化工惜售

從21年下半年開始頭部磷化工企業(yè)大幅降低了磷礦外賣量，同時還采購部分中高品位磷礦，導(dǎo)致市場流通的磷礦量減少。

球團法將磷礦粉制備成球團

將磷尾礦粉加配粘結(jié)劑，壓球生產(chǎn)球團，可用于生產(chǎn)。①解決了磷礦粉的利用問題②緩解生產(chǎn)礦源短缺的問題。

磷礦粉粘結(jié)劑特點：

①高分子環(huán)保材料聚合而成，用量少、不降品位；

②球團冷強度100公斤以上；

③球團耐高溫，滿足電爐冶煉需要；

④成球抗壓強度大，成球時間短。

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