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pp板“共擠出技能”，便是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標(biāo)原材料分別在擠出主機(jī)和各個(gè)共擠出機(jī)中參加料斗后，自潤(rùn)滑PP板供應(yīng)，通過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進(jìn)機(jī)頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體“各行其道”，然后在口模區(qū)集結(jié)，自潤(rùn)滑PP板，并從機(jī)頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，取得所需復(fù)合型材的加工方法。

    自潤(rùn)滑PP板零件邊際在焊前應(yīng)倒角，自潤(rùn)滑PP板加工，或者兩個(gè)零件構(gòu)成角落。兩個(gè)零件均在夾具內(nèi)，保證其正確方位。熱氣焊一般是手工操作。焊工一手持焊接?xùn)|西，自潤(rùn)滑PP板特點(diǎn)，另一只手則將焊條壓入焊縫區(qū)。很顯然焊縫質(zhì)量十分依賴于焊工的技巧。純自潤(rùn)滑PP板的密度小，易焊接加工；技術(shù)板材是通過PP樹脂添加各種助能劑制成的；而玻纖增強(qiáng)自潤(rùn)滑PP板較普通的PP板材。

自潤(rùn)滑PP板擠出成型，由于其熔體塑化過程溫度控制不困難，熔體流動(dòng)性好，所以一般成型加工，只要選擇好的加工設(shè)備，就可以直接將自潤(rùn)滑PP板原料投入成型設(shè)備中。隨著工業(yè)要求的不斷提高，在自潤(rùn)滑PP板材中加入適量的添加劑以滿足產(chǎn)品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。在原料中添加助劑，以防止原料在成型過程中與空氣中的氧氣接觸而自動(dòng)氧化和降解。

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