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氧化鋁耐磨陶瓷常見的成型方式：

充填量準確與否對制造的氧化鋁耐磨陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲更大自由流動效果，微晶耐磨氧化鋁陶瓷球，取得好壓力成型效果。

由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，氧化鋁耐磨陶瓷彎頭，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

氧化鋁耐磨陶瓷板的相關(guān)知識：

由于液壓機的行程壓力是均勻的，所以粉末填充不同，壓制件的高度也不同。然而，由機械壓力機施加的壓力隨著粉末填充量而變化，這容易導(dǎo)致燒結(jié)后氧化鋁耐磨陶瓷尺寸收縮的差異，氧化鋁耐磨陶瓷彎頭廠家，并影響氧化鋁耐磨陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。

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小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷的制作工藝：此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，三沙氧化鋁耐磨陶瓷，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。

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