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氧化鋁耐磨陶瓷常見的成型方式：

充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁耐磨陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲更大自由流動(dòng)效果，微晶耐磨氧化鋁陶瓷球，取得好壓力成型效果。

由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，氧化鋁耐磨陶瓷彎頭，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

氧化鋁耐磨陶瓷板的相關(guān)知識(shí)：

由于液壓機(jī)的行程壓力是均勻的，所以粉末填充不同，壓制件的高度也不同。然而，由機(jī)械壓力機(jī)施加的壓力隨著粉末填充量而變化，這容易導(dǎo)致燒結(jié)后氧化鋁耐磨陶瓷尺寸收縮的差異，氧化鋁耐磨陶瓷彎頭廠家，并影響氧化鋁耐磨陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。

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小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷的制作工藝：此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，三沙氧化鋁耐磨陶瓷，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。

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