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TPE產(chǎn)品變形的原因有以下幾點(diǎn)：

TPE原料問題導(dǎo)致變形：TPE原料熔體強(qiáng)度不夠，諸如拉伸強(qiáng)度、耐屈撓性、回彈性、抗長久變形性等達(dá)不到制品使用要求，導(dǎo)致制品在使用過程中，TPE材料供應(yīng)商，受外力作用而發(fā)生(不可恢復(fù)的)變形。

加工過程發(fā)生的制品變形：因?yàn)門PE為軟性塑料，擠出tpe材料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因制品冷卻不足，從模具中強(qiáng)拉出來，從而導(dǎo)致制品拉變形，所以應(yīng)注意模具冷卻，進(jìn)行脫模處理，減少制品拉變形。

TPE發(fā)泡制品的技術(shù)問題：

1、一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會(huì)造成材料表面因發(fā)泡過度而有缺陷或造成材料發(fā)黃。建議冷卻時(shí)間較同硬度產(chǎn)品縮短10%-15%。

2、微發(fā)泡材料不能長時(shí)間停留在注塑機(jī)筒螺桿內(nèi)，否則會(huì)造成發(fā)泡劑的分解而產(chǎn)生不良。中間需停留時(shí)，建議先排盡螺桿中的膠料，惠州TPE材料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。

    熱塑性彈性體材料大多為透明、半透明、天然白色，易于上色。應(yīng)選擇合適的色粉或色母粒進(jìn)行著色，與其他類型的熱塑性彈性體TPE/TPR相比，tpe材料價(jià)格，其配色更干凈明亮。值得注意的是，熱塑性彈性體TPE的熔融指數(shù)高于母料，母料的粘度低于TPE，有利于分散和顏色分布更加均勻。

    熱塑性彈性體白化：白化是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。其原因主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。

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